一种刀具全寿命周期磨损数据采集辅助装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及刀具检测的领域，公开了一种刀具全寿命周期磨损数据采集辅助装置，包括数字万能显微镜，所述数字万能显微镜固定在底板的顶面，所述第一旋转电机固定板的一侧固定有横纵转换电机，所述底板的顶面固定有升降丝杆电机。在本发明专利技术中，辅助装置获取刀具从全新至超过国家标准规定的最大磨损量期间的磨损图像，并将其传输至计算机刀具测量软件中，用于测量刀具相应的磨损参数，为刀具全寿命周期管理提供数据支撑实现刀具全寿命周期磨损数据采集过程自动化，提高了刀具全寿命周期磨损数据的准确性，相较于人工采集磨损数据，去除了人工采集的主观性，提高了采集效率及采集位置的准确性，增强了后期磨损数据集的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及刀具检测的，具体为一种刀具全寿命周期磨损数据采集辅助装置。

技术介绍

1、制造业是国民经济的基础，而数控机床作为基础制造能力构成的核心，其关键部件若出现故障将直接降低机床加工效率，因而对关键部件进行状态监测与性能评估尤为重要。作为数控机床的“牙齿”，刀具的健康状态直接影响着机床加工效率和产品质量，其中刀具全寿命周期磨损数据是刀具故障预测与健康管理的基础。

2、刀具磨损数据采集主要以主后刀面最大 vb 值、主后刀面 1/2ap(背吃刀量)处vb 值、主后刀面 svb值，副后刀面最大 vb 值、副后刀面 svb值指标为主，以四刃铣刀为例，铣刀每对工件加工一次，需对四个刀刃采集五个指标，采集过程中需要对铣刀横向及纵向两状态下分别进行转动，升降等动作，过程复杂繁琐。

3、目前，大多数的刀具全寿命周期磨损数据采集时，通常都是由人工对铣刀位置调整及采集，因此存在如下缺点：人工调整及采集容易导致人为误差，自动化程度低，刀具全寿命周期磨损数据准确性差。

技术实现思路

1、本专利技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种刀具全寿命周期磨损数据采集辅助装置，包括数字万能显微镜（1），所述数字万能显微镜（1）固定在底板（2）的顶面，其特征在于，所述底板（2）的顶面固定有支撑板（3），所述支撑板（3）的一侧可移动的设置有第一旋转电机固定板（4），所述第一旋转电机固定板（4）的一侧固定有横纵转换电机（5），所述横纵转换电机（5）的输出轴固定有主动带轮（6），所述第一旋转电机固定板（4）的一侧可转动的设置有从动带轮（7），所述从动带轮（7）与主动带轮（6）之间设有同步带（8），所述第一旋转电机固定板（4）的内部顶面固定有第一横纵转换光电开关（9），所述第一旋转电机固定板（4）的内部顶面固定有第二横纵转换光...

【技术特征摘要】

1.一种刀具全寿命周期磨损数据采集辅助装置，包括数字万能显微镜（1），所述数字万能显微镜（1）固定在底板（2）的顶面，其特征在于，所述底板（2）的顶面固定有支撑板（3），所述支撑板（3）的一侧可移动的设置有第一旋转电机固定板（4），所述第一旋转电机固定板（4）的一侧固定有横纵转换电机（5），所述横纵转换电机（5）的输出轴固定有主动带轮（6），所述第一旋转电机固定板（4）的一侧可转动的设置有从动带轮（7），所述从动带轮（7）与主动带轮（6）之间设有同步带（8），所述第一旋转电机固定板（4）的内部顶面固定有第一横纵转换光电开关（9），所述第一旋转电机固定板（4）的内部顶面固定有第二横纵转换光电开关（10），所述同步带（8）的内部底面固定有第一感应压片（11），所述第一感应压片（11）的底面固定有第二感应压片（12），所述第二感应压片（12）的一侧固定有u型接头（13），所述u型接头（13）的内部可转动的设置有连杆（14），所述连杆（14）的一端可转动的设置有第二旋转电机固定板（15），所述第二旋转电机固定板（15）与第一旋转电机固定板（4）之间可转动的设置有中心柱（16），所述第二旋转电机固定板（15）与连杆（14）之间可转动的设置有旋转柱（17），所述第二旋转电机固定板（15）的一侧固定有旋转电机本体（18），所述旋转电机本体（18）的输出轴固定有旋转光电开关（19），所述第二旋转电机固定板（15）的底面固定有旋转感应片（20），所述旋转光电开关（19）的一侧可移动的设置有两个刀具夹爪（21），所述底板（2）的顶面固定有升降丝杆电机（22），所述升降丝杆电机（22）与第一旋转电机固定板（4）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种刀具全寿命周期磨损数据采集辅助装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立强，李娜，步坤亭，曹凤，孔贝贝，王林，高茂源，齐文达，
申请(专利权)人：齐鲁理工学院，
类型：发明
国别省市：