一种具有负角成型折弯结构的分切成型连续模模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有负角成型折弯结构的分切成型连续模模具，包括相对设置的上模和下模，上模在配套的动力机构下能够相对于下模进行开合动作；所述连续模模具从左至右顺次设有入料区、预分割区、预成型区、成型区、冲孔区、切割区及落料区，其中成型区内能够实现板材的负角成型弯折；所述上模相对于下模的一次开合能够同步完成上述各区域内对应的不同加工工序。本发明专利技术将不同工序整合到同一模具上，无需进行各个加工工序之间的转运，提升冲压加工的生产效率；同时装配可摆动翻边冲压刀具，减少对板材表面的磨损，降低弯折次数，有效克服板材正角弯折后反弹带来的变形问题，使得最后的产品弯折角度到达90°要求，提升产品成型质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工模具，具体涉及一种具有负角成型折弯结构的分切成型连续模模具。

技术介绍

1、为满足使用或设计的需要，很多零件需要进行折弯加工，而折弯加工是机械冲压加工中的一种，在板材加工工业中占有重要的地位。很多板型零件(如图1中示出的双孔眼镜板)的加工，需要将板材的边沿折弯加工成具有直角的角铁状结构，目前，通常采用冲压机床进行垂直方向上的弯折冲压，其内部的固定冲压刀具容易对产品板材的表面造成划伤，使得成型板材被冲压刀具切割变薄，影响产品的最终成型质量；且多次折弯成型的方式加工负角凹槽，折弯加工次数较多，耗费时间长。同时，本领域中零件的负角为正常产品成型板材向内弯折且角度小于90°的角，而图1中示出的成型双孔眼镜板中板材的弯折角度为90°，因为该产品由刚性材料一体成型，存在有板材反弹力的效果，当一般冲压机床正常折弯90°后，成型的产品中板材弯折角度实际可能大于90°，故需要一种负角成型冲压模具来解决这个问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决上述现有
技术介绍
存在的不足，解决成型板材弯折反弹的负面本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有负角成型折弯结构的分切成型连续模模具，其特征在于：包括相对设置的上模和下模，上模在配套的动力机构下能够相对于下模进行开合动作；所述连续模模具从左至右顺次设有入料区、预分割区、预成型区、成型区、冲孔区、切割区及落料区，其中成型区内能够实现板材的负角成型弯折；所述上模相对于下模的一次开合能够同步完成上述各区域内对应的不同加工工序。

2.根据权利要求1所述的一种具有负角成型折弯结构的分切成型连续模模具，其特征在于：所述上模包括从上往下依次设置的顶板、上模块、上垫板、上固定板以及卸料板，其中顶板、上模块、上垫板以及上固定板依次贴合固定，所述顶板的底部固定安装有若干个氮气弹...

【技术特征摘要】

1.一种具有负角成型折弯结构的分切成型连续模模具，其特征在于：包括相对设置的上模和下模，上模在配套的动力机构下能够相对于下模进行开合动作；所述连续模模具从左至右顺次设有入料区、预分割区、预成型区、成型区、冲孔区、切割区及落料区，其中成型区内能够实现板材的负角成型弯折；所述上模相对于下模的一次开合能够同步完成上述各区域内对应的不同加工工序。

2.根据权利要求1所述的一种具有负角成型折弯结构的分切成型连续模模具，其特征在于：所述上模包括从上往下依次设置的顶板、上模块、上垫板、上固定板以及卸料板，其中顶板、上模块、上垫板以及上固定板依次贴合固定，所述顶板的底部固定安装有若干个氮气弹簧，氮气弹簧的下端向下穿过上模块、上垫板、上固定板后与卸料板连接；所述上垫板的底部固定安装有第一冲孔刀具、预分切刀具、预翻边刀具、翻边刀具、第二冲孔刀具以及成型分切刀，分别位于预分割区、预成型区、成型区、冲孔区以及切割区，分别向下依次穿过上固定板和卸料板；

3.根据权利要求2所述的一种具有负角成型折弯结构的分切成型连续模模具，其特征在于：所述成型区内翻边刀具为摆动刀具，包括有上连接块以及轴接于上连接块底部的翻边刀头，所述翻边刀头的底部纵向截面类似于“逗号”，底端做圆角设置；与之对应的，所述下模中翻边块面向翻边刀头的侧面上部呈阶梯状设置，处于下方的阶梯面内凹，所述翻边块的对侧间隔固定有固定块，固定块的上边沿呈倒角设置，所述固定块与翻边块之间的间隔距离与翻边刀具的宽度相等。

4.根据权利要求2所述的一种具有负角成型折弯结构的分切成型连续模模具，其特征在于：所述预分切刀具设有两个，其横截面均呈t型；与之对应的，上述预分切刀块上设有上下贯穿的t型刀槽；

5.根据权利要求2所述的一种具有负角成型折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉华，罗公祥，王兵，苏占军，相阳，
申请(专利权)人：山东锣响汽车制造有限公司，
类型：发明
国别省市：