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一种钛铜复合管的爆炸焊接装置及其方法制造方法及图纸

技术编号:43537782 阅读:11 留言:0更新日期:2024-12-03 12:20
本发明专利技术属于管材爆炸焊接技术领域,尤其是涉及一种钛铜复合管的爆炸焊接装置及其方法,包括棒芯、铜管、钛管和ABS管,所述钛铜复合管的爆炸焊接装置及其方法还包括:顶盖,所述顶盖中部上端设有进料通道,所述顶盖的周向侧沿设有环形围挡;分药板,所述分药板有六块,呈环形阵列排布于进料通道内;驱动轴,所述进料通道的外侧壁上安装有用于为驱动轴提供动力的摇杆,六块所述分药板周向固定于驱动轴上。本发明专利技术可通过分药板对炸药分批输送,实现均匀送药,避免炸药堆积消除了由于炸药局部能量不平衡带来的爆速起伏的不利影响,通过橡胶球可对ABS管周向侧壁均匀敲击震动,促使炸药均匀装填,避免因炸药堆积出现空隙。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于管材爆炸焊接,尤其是涉及一种钛铜复合管的爆炸焊接装置及其方法


技术介绍

1、爆炸焊接是利用炸药爆炸产生的冲击力实现金属间的焊接方法,爆炸焊接已被广泛应用于制造各种复合板材和管材,如铜-钛复合板、铝-钢复合板等。这些材料因其独特的性能而被广泛应用于化工、航空、海洋工程等领域。

2、在管材爆炸焊接工作中,组装好的基管和复管被放置在一个外药盒内,该外药盒底部设置有垫板。复管中部还设置有一个内药盒。在复管与内药盒之间以及基管与外药盒之间填充了按质量比加入10%重柴油并充分混合后的粉状膨化铵油低速炸药。

3、目前在钛铜复合管的爆炸焊接的炸药填充过程中,由于炸药呈粉末状,容易在管内堆积从而出现空隙,造成局部密度不均的问题,同时采用人工晃动或敲击使炸药均匀的方法,由于人个体存在差异,难以做到对装置内各处进行均匀处理,反而更加剧了局部的能量不均衡,影响爆炸焊接效果。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出的问题,提供一种钛铜复合管的爆炸焊接装置及其方法。

...

【技术保护点】

1.一种钛铜复合管的爆炸焊接装置,包括棒芯(1)、铜管(2)、钛管(3)和ABS管(4),其特征在于,所述钛铜复合管的爆炸焊接装置及其方法还包括:

2.根据权利要求1所述的钛铜复合管的爆炸焊接装置,其特征在于,还包括ABS底座(17),所述ABS底座(17)上开设有用于装配铜管(2)和钛管(3)的台阶,所述ABS底座(17)的底部设有抽气孔。

3.根据权利要求1所述的钛铜复合管的爆炸焊接装置,其特征在于,所述震动组件还包括震动弹簧(18),所述震动弹簧(18)的两端分别连接于开槽(14)的侧壁和摆杆(15)上。

4.根据权利要求1所述的钛铜复合管的爆炸...

【技术特征摘要】

1.一种钛铜复合管的爆炸焊接装置,包括棒芯(1)、铜管(2)、钛管(3)和abs管(4),其特征在于,所述钛铜复合管的爆炸焊接装置及其方法还包括:

2.根据权利要求1所述的钛铜复合管的爆炸焊接装置,其特征在于,还包括abs底座(17),所述abs底座(17)上开设有用于装配铜管(2)和钛管(3)的台阶,所述abs底座(17)的底部设有抽气孔。

3.根据权利要求1所述的钛铜复合管的爆炸焊接装置,其特征在于,所述震动组件还包括震动弹簧(18),所述震动弹簧(18)的两端分别连接于开槽(14)的侧壁和摆杆(15)上。

4.根据权利要求1所述的钛铜复合管的爆炸焊接装置,其特征在于,还包括传动组件,所述传动组件包括转动连接于顶盖(5)上的冠齿轮(19),所述冠齿轮(19)同轴套设于进料通道(6)外,所述驱动轴(9)远离摇杆(10)的一段延伸至进料通道(6)外且连接有驱动齿轮(20),所述驱动齿轮(20)与冠齿轮(19)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的钛铜复合管的爆炸焊接装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:许成武
申请(专利权)人:许成武
类型:发明
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