抗硫化氢腐蚀油套管的生产方法及抗硫化氢腐蚀油套管技术

本发明专利技术公开了一种抗硫化氢腐蚀油套管的生产方法及抗硫化氢腐蚀油套管，生产方法含有如下步骤：S1：炼钢后连铸成管坯；S2：对管坯进行锯切，然后依次经管坯加热、穿孔、连轧机组热轧和减径机减径，制成油套管半成品；管坯加热到1170℃~1225℃，保温时间为2~3h；穿孔前温度1145℃~1200℃，热轧前温度960℃~1150℃，张力减径前温度820℃~950℃；S3：对油套管半成品进行调质热处理，调质热处理依次包括淬火和两段回火；淬火温度920℃~950℃，保温时间30‑50min；两段回火过程中，第一段回火：温度700℃‑710℃；第二段回火：温度680℃‑685℃；S4：调质热处理后进行热矫直，之后进行堆冷，得到油套管成品。通过该方法不仅保证了油套管的力学性能，而且提高了其抗硫化氢应力腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种抗硫化氢腐蚀油套管的生产方法及抗硫化氢腐蚀油套管。

技术介绍

1、目前，油套管用于油田开采中，是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。申请公布号为cn110303066a的中国专利公开了一种高横向冲击功的石油套管用钢及其制备方法，在该方法中，通过冶炼钢水，连铸成板坯，然后将板坯依次进行加热、粗轧、精轧和层流冷却后得到成品，方法中没有使用热处理，通过相应的轧制工艺，虽然提高了钢材的横向冲击功，但是并没有解决油套管的抗硫化氢腐蚀性能。

技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种抗硫化氢腐蚀油套管的生产方法，通过该方法不仅保证了油套管的力学性能，而且提高了其抗硫化氢应力腐蚀性能。

2、为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种抗硫化氢腐蚀油套管的生产方法，生产方法含有如下步骤：

3、s1：炼钢后连铸成管坯；

4、s2：对管坯进行锯切，然后依次经管坯加热、穿孔、连轧机组热轧和减径机减径，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种抗硫化氢腐蚀油套管的生产方法，其特征在于，生产方法含有如下步骤：

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

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9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

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【技术特征摘要】

1.一种抗硫化氢腐蚀油套管的生产方法，其特征在于，生产方法含有如下步骤：

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国才，李珺，孙维，蔡煜，孙忍，王林辉，
申请(专利权)人：江苏常宝钢管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：