一种MAX相陶瓷-金属-高温合金基自润滑复合轴套及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种MAX相陶瓷‑金属‑高温合金基自润滑复合轴套及其制备方法，复合轴套由高温合金基轴套主体结构和自润滑填充结构两部分组成，其中高温合金基轴套主体结构为设置有待填充的容纳腔的高强高温结构材料；自润滑填充结构为包括MAX相陶瓷和金属材料组成的高温自润滑材料，通过高温自润滑材料对轴套主体结构的容纳腔进行填充，经烧结处理使得二者结合，最终形成为一种具备高温高强自润滑特性的复合轴套。本发明专利技术制备复合轴套通过实现高温合金轴套主体结构与自润滑填充材料的紧密复合，保证复合轴套在高温无油润滑条件下，整体具有高力学性能的同时，摩擦表面依然具备自润滑低摩擦低磨损的特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴套，尤其涉及一种max相陶瓷-金属-高温合金基自润滑复合轴套及其制备方法。

技术介绍

1、近年来，发电机、发动机、燃气轮机等重型设备的高速发展对滑动轴承组件的服役性能带来了一系列全新的挑战。尤其对于机内轴套、衬套活塞环等关键部件而言，其将长期面对着超过600℃的高温无油润滑以及复杂高应力负载的高摩擦服役环境。为保障对轴类零件良好的支撑、稳定和延长寿命等重要作用，相关轴套需要兼具足够高的高温强度与高温减磨性能，而传统液态和固体润滑材料往往高温力学性能不足，无法满足高温重载摩擦环境的服役需求。因此，研究和开发新一代能够在高温、高压、高负载等复杂环境下工作的高温固体润滑轴套已经迫在眉睫。目前报道的金属合金、陶瓷及复合材料基固体润滑轴套皆难以实现高温力学和高温摩擦学性能的协调统一，亟需研制一种兼具高温高强度和低摩擦的新型金属基自润滑轴套，以满足高温、高载荷下的服役需求。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种兼具良好高温力学性能和高温自润滑性的max相陶瓷-金属-高温合金基自润滑复合轴套及其制本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种MAX相陶瓷-金属-高温合金基自润滑复合轴套，其特征在于，所述复合轴套包括轴套主体结构和自润滑结构，所述轴套主体结构上设置有待填充的容纳腔，自润滑材料填充并复合于所述轴套主体结构的容纳腔中形成自润滑结构；

2.根据权利要求1所述的MAX相陶瓷-金属-高温合金基自润滑复合轴套，其特征在于，所述容纳腔包括设置于所述轴套主体结构上的孔、槽或互穿网络孔隙结构中的至少一种，所述容纳腔的总体积占所述轴套主体结构总体积的10～70％。

3.根据权利要求2所述的MAX相陶瓷-金属-高温合金基自润滑复合轴套，其特征在于，所述容纳腔的总体积占所述轴套主体结构总体积的20～50...

【技术特征摘要】

1.一种max相陶瓷-金属-高温合金基自润滑复合轴套，其特征在于，所述复合轴套包括轴套主体结构和自润滑结构，所述轴套主体结构上设置有待填充的容纳腔，自润滑材料填充并复合于所述轴套主体结构的容纳腔中形成自润滑结构；

2.根据权利要求1所述的max相陶瓷-金属-高温合金基自润滑复合轴套，其特征在于，所述容纳腔包括设置于所述轴套主体结构上的孔、槽或互穿网络孔隙结构中的至少一种，所述容纳腔的总体积占所述轴套主体结构总体积的10～70％。

3.根据权利要求2所述的max相陶瓷-金属-高温合金基自润滑复合轴套，其特征在于，所述容纳腔的总体积占所述轴套主体结构总体积的20～50％。

4.根据权利要求1所述的max相陶瓷-金属-高温合金基自润滑复合轴套，其特征在于，所述max相金属陶瓷组分和所述金属组分的质量比为0.5:99.5～99.5:0.5。

5.根据权利要求1～4任一项所述的max相陶瓷-金属-高温合金基自润滑复合轴套，其特征在于，所述高温合金材料包括ni基高温合金。

6.根据权利要求1～4任一项所述的max相陶瓷-金属-高温合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖，刘畅，王璐，周立玉，王仁全，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：