【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机端盖生产用的压铸模具，具体为一种电机端盖生产用的压铸模具及其生产工艺。
技术介绍
1、电机端盖是电机的重要组成部分，通常安装在电机的两端，可以保护电机内部的零部件免受外部环境的影响，如灰尘、湿气、腐蚀和物理损伤等，从而延长电机的使用寿命，并且用于生产电机端盖的压铸模具，对电机端盖的质量有着很大影响，但是传统用于生产电机端盖的压铸模具仍有着不足之处，其一，传统用于生产电机端盖的压铸模具在制造时，通常采用外部结构对产品进行定位，容易划伤产品；其二，传统用于生产电机端盖的压铸模具在压铸时，会由于原料残存的杂质导致产品质量下降；其三，传统用于生产电机端盖的压铸模具在机械去毛刺时，会存在难以去除毛刺的部位，影响去毛刺效果，因此，设计一种电机端盖生产用的压铸模具及其生产工艺是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电机端盖生产用的压铸模具及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电机端盖生产用的...
【技术保护点】
1.一种电机端盖生产用的压铸模具，包括壳体（1）、入料管道（2）、第一模腔（3）、第二模腔（4）、排渣管道（5）、弹性圆锥销（6）、弹性菱锥销（7）、定位菱销（8）、定位圆销（9）和定位销（10），其特征在于：所述壳体（1）上固定连接有入料管道（2），入料管道（2）固定连接在第一模腔（3）上，第一模腔（3）固定连接在壳体（1）上，壳体（1）上固定连接有第二模腔（4），壳体（1）上固定连接有排渣管道（5），排渣管道（5）固定连接在第一模腔（3）上，排渣管道（5）固定连接在第二模腔（4）上，壳体（1）上固定连接有弹性圆锥销（6），壳体（1）上固定连接有弹性菱锥销（7），壳...
【技术特征摘要】
1.一种电机端盖生产用的压铸模具，包括壳体（1）、入料管道（2）、第一模腔（3）、第二模腔（4）、排渣管道（5）、弹性圆锥销（6）、弹性菱锥销（7）、定位菱销（8）、定位圆销（9）和定位销（10），其特征在于：所述壳体（1）上固定连接有入料管道（2），入料管道（2）固定连接在第一模腔（3）上，第一模腔（3）固定连接在壳体（1）上，壳体（1）上固定连接有第二模腔（4），壳体（1）上固定连接有排渣管道（5），排渣管道（5）固定连接在第一模腔（3）上，排渣管道（5）固定连接在第二模腔（4）上，壳体（1）上固定连接有弹性圆锥销（6），壳体（1）上固定连接有弹性菱锥销（7），壳体（1）上固定连接有定位菱销（8），壳体（1）上固定连接有定位圆销（9），壳体（1）上固定连接有定位销（10）。
2.一种电机端盖生产用压铸模具的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，备料检验；步骤二，压铸；步骤三，镭雕及去水口；步骤四，去毛刺；步骤五，检查校型及时效处理；步骤六，cnc加工；步骤七，气密检测及油管铆压；步骤八，包装入库；其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种电机端盖生产用压铸模具的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，对来料铝锭进行检验，随后对其进行清洁处理，使用熔炼炉对铝锭进行熔化，控制熔炼炉的加热功率，确保铝锭能够均匀、快速地熔化，熔化温度控制在660°c左右，在熔化过程中，定期搅拌铝液，以促进铝锭的快速熔化和均匀混合，在铝液熔化后，加入氯气、氮气和浮渣剂。
4.根据权利要求2所述的一种电机端盖生产用压铸模具的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，将模具预热到适当温度，以减少铝液与模具之间的温差，避免热应力导致的裂纹和变形，随后将步骤一处理好的铝液通过浇注系统倒入模具中，并进行适当的振动或敲击，以排除模具中的气体和多余的铝液；浇注过程中需要控制浇注速度和浇注量，以确保模芯的完整性和尺寸精度，通过压力使其充满模具的型腔并冷却凝固成型，形成模芯。
5.根据权利要求2所述的一种电机端盖生产用压铸模具的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，根据需求设计好要标记的图案、文字和二维码，在激光打标机或雕刻机上设置好激光功率、扫描速度、扫描次数等参数，将模芯放置在打标机的工作台上，并进行精确定位和固定，以确保标记的准确性，启动激光打标机或雕刻机，进行标记加工，标记完成后，检查标记的清晰度、深度和位置是否符合要求；将模芯放置在去水口的工作台上，并进行精确定位和固定，对其进行水口的去除。
6.根据权利要求2所述的一种电机端盖生产用压铸模具的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，将模芯作为阳极固定在电解装置中，将硝酸钠水...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾小华，徐光周，匡中华，谭银辉，曾海，陈松，石庆松，
申请(专利权)人：广东铭利达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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