一种高强铁镍钼合金冶炼过程中精准控制氮含量的方法技术

本发明专利技术公开了一种高强铁镍钼合金冶炼过程中精准控制氮含量的方法，属于冶金技术领域。其在VD真空处理工序真空处理结束后，向炉内充入氮气，充氮压力为PN2，充氮压力PN2根据公式计算得到，充氮结束后加入氮化钒合金，然后切换底吹气体为氮气，控制氮气流量50～70NL/min，时间为10～15min，然后出钢浇注。本发明专利技术在VD真空度处理后，氮气氛条件下，采用加入氮化合金和底吹氮气的方式增氮，最大程度的减少了钢液中的氧和夹杂物含量，可实现高强铁镍钼合金中氮含量的精准控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，具体涉及一种高强铁镍钼合金冶炼过程中精准控制氮含量的方法。

技术介绍

1、以高强铁镍钼合金为加强芯的倍容量输电导线，因具有传输电量高、高温低弧垂和使用寿命长等优势，在线路增容改造领域拥有较大的应用潜力。该材料成分体系下，氮作为中间合金元素，需进行精准控制，目的在于细化晶粒，提高材料的强度和韧性。

2、在冶炼含氮材料过程中，钢液中的氮含量主要与钢液表面活性元素、气相中的氮分压、合金元素及温度有关。在一定的压力下，氮的溶解度随温度上升而增加，向钢液内添加合金元素可以提高钢中氮的溶解度，但是相对于温度和合金元素，压力对氮溶解度的影响最大。在该材料成分体系下，常规控氮工艺是在vd冶炼结束破真空后进行增氮，但是常压条件下控氮，因增氮过程氮分压较高，钢中氮含量极易超过控制上限，控氮工艺难度较大，难以实现氮含量的精准控制，且钢中氮含量过饱和后，在后续精炼过程，氮含量逸出，会在锭身产生大量气孔，对后续处理造成不可逆的影响。且vd破真空后增氮，极易造成钢中增氧，钢液夹杂物含量增多，对铸锭质量造成影响。

3、因此，有必要提供一种高强本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强铁镍钼合金冶炼过程中精准控制氮含量的方法，其特征在于，VD真空处理工序，真空处理结束后，向炉内充入氮气，充氮压力为PN2，充氮结束后加入氮化钒合金，然后切换底吹气体为氮气，控制氮气流量50～70NL/min，时间为10～15min，然后出钢浇注；

2.根据权利要求1所述的高强铁镍钼合金冶炼过程中精准控制氮含量的方法，其特征在于，所述VD真空处理工序，抽真空过程时间≤10min，抽真空过程禁止开启底吹气搅拌；当真空度≤50Pa时开启底吹氩气搅拌，氩气流量控制在40～60NL/min，真空时间控制在8～10min。

3.根据权利要求2所述的高强铁镍钼合金冶...

【技术特征摘要】

1.一种高强铁镍钼合金冶炼过程中精准控制氮含量的方法，其特征在于，vd真空处理工序，真空处理结束后，向炉内充入氮气，充氮压力为pn2，充氮结束后加入氮化钒合金，然后切换底吹气体为氮气，控制氮气流量50～70nl/min，时间为10～15min，然后出钢浇注；

2.根据权利要求1所述的高强铁镍钼合金冶炼过程中精准控制氮含量的方法，其特征在于，所述vd真空处理工序，抽真空过程时间≤10min，抽真空过程禁止开启底吹气搅拌；当真空度≤50pa时开启底吹氩气搅拌，氩气流量控制在40～60nl/min，真空时间控制在8～10min。

3.根据权利要求2所述的高强铁镍钼合金冶炼过程中精准控制氮含量的方法，其特征在于，所述真空时间为真空度≤50pa时至开始向炉内充入氮气的时间间隔。

4.根据权利要求3所述的高强铁镍钼合金冶炼过程中精准控制氮含量的方法，其特征在于，所述高强铁镍钼合金的目标氮含量n目标为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王育飞，刘毅，孙中华，张福利，薛鑫，吕晓宁，徐于斌，齐紫阳，吴迎飞，周文慧，张立江，
申请(专利权)人：河北河钢材料技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：