一种真空电子束深熔焊的钉尖缺陷控制方法技术

本发明专利技术提供了一种真空电子束深熔焊的钉尖缺陷控制方法，涉及金属材料焊接技术领域，用于形成首尾封闭的焊缝，包括S1、将待焊工件放置在工装上并进行固定；S2、确定待焊区域位置，调整电子枪的位置使其正对待焊区域且与待焊工件之间的距离为400‑800mm；S3、抽真空至真空度≤5×10<supgt;‑2</supgt;Pa后，将电子束焊机升压至120‑150KV，按照预设波形进行焊接，所述预设波形为双椭圆复合波形，采用下焦点位置设置聚焦电流2400‑2450mA；S4、冷却至100℃以下并打开放气阀后取出工件。本发明专利技术所述真空电子束深熔焊的钉尖缺陷控制方法实现电子束深熔焊收弧区钉尖缺陷控制，大幅度缓减钉尖缺陷的程度和数量达70‑90%，能够用于超大厚板，尤其是环形工件电子束焊接一次内部良好成形控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料焊接，具体而言，涉及一种真空电子束深熔焊的钉尖缺陷控制方法。

技术介绍

1、真空电子束焊接通过在阴极与阳极间施加高压，经过磁透镜进行聚焦，二次聚焦线圈进行偏转而产生的电子束流并在真空中轰击工件表面，将电子的动能迅速转变成热能以熔化工件金属来焊接；具有焊缝深宽比大(10-50:1)，热影响区域小，组织性能好且易于实现计算机控制等优点，已广泛用于精密技术及航天航空等领域。

2、由于电子束可在工件表面形成的束斑较小且焊接速度快，因此容易在形成的熔池根部形成顶尖缺陷，具体为根部熔合不良，熔深波动较大。为此，申请号为202111330004.2的中国专利公开了一种超高强度齿轮轴承钢电子束焊接方法，包括：s1、对规格厚度为5-15mm的两块待焊的焊接料板的待焊面及周围20mm区域进行打磨除锈处理，之后使用无纺布蘸取丙酮擦拭待焊面及周围区域，在待焊接缝的两侧分别设置有引弧块、收弧块；s2、采用“ⅰ”型平板对接方式将两块焊接料板放置在电子束焊接设备的真空室平台上进行固定；s3、对真空室抽真空，当真空压强达到5×10-2pa后，找正待焊接缝本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种真空电子束深熔焊的钉尖缺陷控制方法，其特征在于，用于形成首尾封闭的焊缝，包括：

2.根据权利要求1所述的真空电子束深熔焊的钉尖缺陷控制方法，其特征在于，所述预设波形为第一椭圆、第二椭圆组成的复合波形，其中第一椭圆的表达式为，其中a1、b1分别为第一椭圆的长半轴、短半轴；第二椭圆的表达式为，其中a2、b2分别为第二椭圆的长半轴、短半轴，其中a1：b1的取值为2-3，a2：b2的取值为2-3，a1：a2的取值为2-3，b1：b2的取值为2-3；所述第一椭圆、第二椭圆的能量分别为Q1、Q2，其中Q1：Q2=4-6:1。

3.根据权利要求2所述的真空电子束深熔焊的...

【技术特征摘要】

1.一种真空电子束深熔焊的钉尖缺陷控制方法，其特征在于，用于形成首尾封闭的焊缝，包括：

2.根据权利要求1所述的真空电子束深熔焊的钉尖缺陷控制方法，其特征在于，所述预设波形为第一椭圆、第二椭圆组成的复合波形，其中第一椭圆的表达式为，其中a1、b1分别为第一椭圆的长半轴、短半轴；第二椭圆的表达式为，其中a2、b2分别为第二椭圆的长半轴、短半轴，其中a1：b1的取值为2-3，a2：b2的取值为2-3，a1：a2的取值为2-3，b1：b2的取值为2-3；所述第一椭圆、第二椭圆的能量分别为q1、q2，其中q1：q2=4-6:1。

3.根据权利要求2所述的真空电子束深熔焊的钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：高奇，廖志谦，雷小伟，高福洋，晏阳阳，郭立栋，
申请(专利权)人：洛阳船舶材料研究所中国船舶集团有限公司第七二五研究所，
类型：发明
国别省市：