一种反硝化强化型制药废水厌氧处理装置与工艺制造方法及图纸

技术编号:43514774 阅读:21 留言:0更新日期:2024-12-03 12:06
本发明专利技术公开了一种反硝化强化型制药废水厌氧处理装置与工艺,包括如下步骤:调节池收集制药废水和曝气硝化池回流的含有硝氮的产水并泵入厌氧反应器;混合后的废水在所述厌氧反应器内进行厌氧消化反应产甲烷,厌氧消化后的产水排入分流池;所述分流池的出水分为两路,一路进入后续处理程序,另一路进入所述曝气硝化池;废水在所述曝气硝化池内进行硝化反应,将前端厌氧消化产生的氨氮转化为硝氮,然后回流至所述调节池补充硝氮。本发明专利技术通过反硝化强化作用解决了制药废水中酰胺类污染物厌氧水解效果差、功能污泥驯化困难、系统运行不稳定的问题,可有力推动含有酰胺类新污染物的高浓度制药废水生物处理技术面向低碳化与资源化的升级与工程化应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水处理,具体涉及一种反硝化强化型制药废水厌氧处理装置与工艺


技术介绍

1、水资源短缺与能源危机已成为人类繁荣发展面临的重大挑战。工业废水中难降解新污染物的绿色低碳高效处理,是深入打好污染防治攻坚战中的重要部署之一,也是我国构建减污降碳协同增效创新体系所面临的新挑战。以活性污泥法为主的传统好氧处理工艺通常采用“能耗换水质”的技术理念,导致污水处理过程能耗高、碳排放量大;而以高级氧化法为主的传统化学处理工艺以采用“药剂换水质”的理念,同样造成较高的经济成本与碳排放,与当前工业废水处理技术所倡导的“双碳”与可持续发展理念相悖。开发集“新污染物去除-能源再生-资源回收”等特点为一体的新技术已成为工业废水处理革新的新趋势。在此背景下,厌氧生物处理技术受到工业废水处理领域工作者的广泛关注。

2、工业废水通常污染物浓度较高,其中蕴藏着丰富的能源,通过厌氧消化生物技术将污水中的有机物转化为甲烷是实现污水处理能量收支平衡的重要方法。以厌氧消化(anaerobic digestion)为核心基础的减污降碳生物处理技术,由于具有低能耗、可回收能源等本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种反硝化强化型制药废水厌氧处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的反硝化强化型制药废水厌氧处理工艺,其特征在于,所述厌氧消化反应在水解菌和产甲烷古菌的共同作用下进行,曝气硝化池回流的含有硝氮的产水进入厌氧反应器进行反硝化反应,构建反硝化强化系统,抑制产甲烷菌过度繁殖,促进水解菌繁殖。

3.如权利要求1所述的反硝化强化型制药废水厌氧处理工艺,其特征在于,S1中,调节所述制药废水和所述曝气硝化池回流产水比例实现泵入厌氧反应器的混合废水中的碳氮比大于8,所述厌氧反应器的水力停留时间为8-24h,温度为35±2℃。

>4.如权利要求1所...

【技术特征摘要】

1.一种反硝化强化型制药废水厌氧处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的反硝化强化型制药废水厌氧处理工艺,其特征在于,所述厌氧消化反应在水解菌和产甲烷古菌的共同作用下进行,曝气硝化池回流的含有硝氮的产水进入厌氧反应器进行反硝化反应,构建反硝化强化系统,抑制产甲烷菌过度繁殖,促进水解菌繁殖。

3.如权利要求1所述的反硝化强化型制药废水厌氧处理工艺,其特征在于,s1中,调节所述制药废水和所述曝气硝化池回流产水比例实现泵入厌氧反应器的混合废水中的碳氮比大于8,所述厌氧反应器的水力停留时间为8-24h,温度为35±2℃。

4.如权利要求1所述的反硝化强化型制药废水厌氧处理工艺,其特征在于,所述曝气硝化池的溶解氧浓度>2.0mg/l。

5.如权利要求1所述的反硝化强化型制药废水厌氧处理工艺,其特征在于,s3中,所述后续处理程序为厌氧氨氧化脱氮。

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【专利技术属性】
技术研发人员:孔哲刘一笑张新政马光钇孙城德李大鹏陈荣李玉友
申请(专利权)人:苏州科技大学
类型:发明
国别省市:

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