【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种稀土废水处理技术，具体是，涉及一种低浓度氨氮废水回收利用的方法。
技术介绍
1、北方稀土矿所含稀土元素主要以la、ce、pr、nd为主，生产过程产生的单一或混合稀土大多以碳酸盐的形式转入下道工序。在碳酸稀土生产过程中，洗涤碳酸稀土产生的淋洗废水中含有低浓度氨氮、少量稀土碳酸盐颗粒物及微量的稀土离子，若直接排放必会造成生态破坏。
2、目前，对此低浓度氨氮废水的主要处理方法有：
3、1、浓缩结晶法
4、低浓度氨氮废水经过滤器滤去除固体颗粒物后，再利用电渗析、反渗透等方法使废水中的铵盐得到富集到浓度为10％～20％，之后进入蒸发系统进行蒸发，得到的冷凝水回用到生产线。该方法流程长，废水处理成本高，但产生的水质好，回用于各种产品生产线不会对稀土产品纯度造成污染。
5、此方法工艺流程长，操作困难，同时利用膜富集时，影响因素颇多且成本太高。
6、2、机械过滤法
7、此方法不以将含氨氮废水处理得到纯水为目的，而是直接将氨氮废水中的固体悬浮颗粒滤除，最后利用含各类残余离子的氨氮废水配置沉淀剂。具体工序为，首先低浓度氨氮废水经压滤机过滤，去除稀土碳酸盐颗粒物，然后直接应用于对应产品的沉淀剂配制。
8、该方式处理后的废水中仍然含一定浓度的稀土离子，为避免不同稀土离子对高纯稀土产品的污染，只能回用到各自对应的生产线中。不同品种的稀土碳酸盐所产生的淋洗废水量不均衡，回用于各自的沉淀剂配制工序时，就会出现有的富余而有的不足。由于沉淀剂不能统一配制，造成废
技术实现思路
1、本专利技术所解决的技术问题是提供一种低浓度氨氮废水回收利用的方法，既缩短低浓度氨氮废水处理流程，又不影响产品质量，实现了不同种类稀土碳酸盐产品产生的低浓度氨氮废水混合回用。
2、技术方案如下：
3、低浓度氨氮废水回收利用的方法，包括：
4、滤前低浓度氨氮废水储槽、表面过滤器、滤后低浓度氨氮废水储槽、超滤与纳滤系统依次通过管路相连接；滤前低浓度氨氮废水储槽上设置有滤前储槽液位计，第一废水转出泵连接在滤前低浓度氨氮废水储槽、表面过滤器之间的管路上；表面过滤器设置有表面过滤器压力表，表面过滤器通过管路连接渣液坑，表面过滤器排渣阀设置在表面过滤器连接渣液坑的管路上；渣液坑设置有渣液坑液位计，渣液坑的出口设置有渣液转出泵；滤后低浓度氨氮废水储槽设置有滤后储槽液位计，滤后低浓度氨氮废水储槽与超滤与纳滤系统之间的管路上设置有第二废水转出泵
5、将低浓度氨氮废水汇集到滤前低浓度氨氮废水储槽，第一废水转出泵将滤前低浓度氨氮废水储槽中的低浓度氨氮废水送入表面过滤器；滤前储槽液位计设置在滤前低浓度氨氮废水储槽上，滤前低浓度氨氮废水储槽、表面过滤器和滤后低浓度氨氮废水储槽通过管路相连接；第一废水转出泵连接在滤前低浓度氨氮废水储槽、表面过滤器之间的管路上；
6、选用表面过滤器对低浓度氨氮废水进行初过滤，去除废水中的固体颗粒物；过滤后的低浓度氨氮废水的清液从表面过滤器上部溢流进入滤后低浓度氨氮废水储槽，滤后低浓度氨氮废水储槽设置有滤后储槽液位计；截留的固体颗粒物通过表面过滤器的底部排出；
7、滤后低浓度氨氮废水储槽通过第二废水转出泵将初滤后低氨氮废水送入超滤与纳滤系统；滤后低浓度氨氮废水储槽通过管路连接超滤与纳滤系统，第二废水转出泵设置在管路上；
8、超滤与纳滤系统对初滤后低浓度氨氮废水进一步过滤，去除溶液中稀土离子，将去除稀土离子的低浓度氨氮废水回用于配制稀土沉淀过程所需要的沉淀剂。
9、进一步，低浓度氨氮废水包括：含镧低浓度氨氮废水、含铈低浓度氨氮废水或者含镧铈低浓度氨氮废水。
10、进一步，当滤前低浓度氨氮废水储槽内低浓度氨氮废水的液位高于设定值时，第一废水转出泵启动；当液位低于设定值时，第一废水转出泵停止。
11、进一步，表面过滤器设置有表面过滤器压力表，表面过滤器通过管路连接表面过滤器渣液坑，表面过滤器排渣阀设置在管路上；当表面过滤器压力表显示数值达到设定值时，表面过滤器排渣阀自动开启，卸渣3～60s后自动关闭，渣液进入表面过滤器渣液坑。
12、进一步，表面过滤器渣液坑设置有渣液坑液位计，表面过滤器渣液坑通过管路连接生产线，管路上设置有渣液转出泵；当表面过滤器渣液坑的渣液液位高于设定值时，渣液转出泵启动，将渣液送到生产线重新利用；当渣液液位低于设定值时，渣液转出泵停止。
13、进一步，当滤后低浓度氨氮废水储槽内废水液位高于设定值时，第二废水转出泵启动，废水自动转出并进入超滤与纳滤系统；当液位低于设定值时，第二废水转出泵停止。
14、进一步，超滤与纳滤系统包括相连接的超滤系统和纳滤系统，超滤系统设置有超滤膜，纳滤系统设置有纳滤膜。
15、进一步，表面过滤器排渣阀设置在表面过滤器的底部。
16、本专利技术技术效果包括：
17、本专利技术既缩短低浓度氨氮废水处理流程，又不影响产品质量，实现了不同种类稀土碳酸盐产品产生的低浓度氨氮废水混合回用；消除了稀土离子与其他杂质离子对稀土产品的影响，统一配制沉淀剂；同时选用密封性能好、可实现自动操作的过滤设备与合适的控制方式，提高了设备使用效率，改善了作业环境。
18、1、缩短了低氨氮废水处理的工艺流程，实现了不同种类稀土盐产品低浓度氨氮废水的混合回用。与目前低氨氮废水处理工艺相比，本专利技术所涉及的工艺流程短，效率高。不再以将含氨氮废水处理得到纯水为目的，而是把含氨氮废水中的高价离子滤除，直接利用含低价离子的氨氮废水配制沉淀剂，回用于生产线。表面过滤器滤除了废水中的稀土碳酸盐颗粒物，超滤与纳滤系统进一步滤除废水中的二价以上离子(包括溶解于废水中的稀土离子)，从而消除了低浓度氨氮废水混合回应时稀土离子与其他杂质离子对稀土产品的影响。
19、2、减少了新水用量，又减少了废水排放量，显著降低了企业水成本。低氨氮废水经本专利技术工艺处理后回用于配制沉淀剂，每年可节约用水92400m3，废水的排放量可减少20％，从而大大降低了企业水成本。
20、3、实现了废水过滤的连续性，提高了自动化操作水平。废水储槽与渣液坑均安装液位计，与对应的转出泵联锁，实现废水的自动转出，液位高于启泵设定值，转出泵自动启动，液位低于停泵设定值，转出泵自动停止；表面过滤器卸渣阀与压力表联锁，当压力高于设定值时，卸渣阀自动开启，卸渣完毕自动关闭。自控设备的选择使整个过滤过程实现了连续与自动化，也大大降低了工人的劳动强度。
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1.一种低浓度氨氮废水回收利用的方法，其特征在于：
2.如权利要求1所述低浓度氨氮废水回收利用的方法，其特征在于，低浓度氨氮废水包括：含镧低浓度氨氮废水、含铈低浓度氨氮废水或者含镧铈低浓度氨氮废水。
3.如权利要求1所述低浓度氨氮废水回收利用的方法，其特征在于，当滤前低浓度氨氮废水储槽内低浓度氨氮废水的液位高于设定值时，第一废水转出泵启动；当液位低于设定值时，第一废水转出泵停止。
4.如权利要求1所述低浓度氨氮废水回收利用的方法，其特征在于，表面过滤器设置有表面过滤器压力表，表面过滤器通过管路连接表面过滤器渣液坑，表面过滤器排渣阀设置在管路上；当表面过滤器压力表显示数值达到设定值时，表面过滤器排渣阀自动开启，卸渣3～60s后自动关闭，渣液进入表面过滤器渣液坑。
5.如权利要求4所述低浓度氨氮废水回收利用的方法，其特征在于，表面过滤器渣液坑设置有渣液坑液位计，表面过滤器渣液坑通过管路连接生产线，管路上设置有渣液转出泵；当表面过滤器渣液坑的渣液液位高于设定值时，渣液转出泵启动，将渣液送到生产线重新利用；当渣液液位低于设定值时，渣液转出泵
6.如权利要求4所述低浓度氨氮废水回收利用的方法，其特征在于，当滤后低浓度氨氮废水储槽内废水液位高于设定值时，第二废水转出泵启动，废水自动转出并进入超滤与纳滤系统；当液位低于设定值时，第二废水转出泵停止。
7.如权利要求1所述低浓度氨氮废水回收利用的方法，其特征在于，超滤与纳滤系统包括相连接的超滤系统和纳滤系统，超滤系统设置有超滤膜，纳滤系统设置有纳滤膜。
8.如权利要求1所述低浓度氨氮废水回收利用的方法，其特征在于，表面过滤器排渣阀设置在表面过滤器的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种低浓度氨氮废水回收利用的方法，其特征在于：
2.如权利要求1所述低浓度氨氮废水回收利用的方法，其特征在于，低浓度氨氮废水包括：含镧低浓度氨氮废水、含铈低浓度氨氮废水或者含镧铈低浓度氨氮废水。
3.如权利要求1所述低浓度氨氮废水回收利用的方法，其特征在于，当滤前低浓度氨氮废水储槽内低浓度氨氮废水的液位高于设定值时，第一废水转出泵启动；当液位低于设定值时，第一废水转出泵停止。
4.如权利要求1所述低浓度氨氮废水回收利用的方法，其特征在于，表面过滤器设置有表面过滤器压力表，表面过滤器通过管路连接表面过滤器渣液坑，表面过滤器排渣阀设置在管路上；当表面过滤器压力表显示数值达到设定值时，表面过滤器排渣阀自动开启，卸渣3～60s后自动关闭，渣液进入表面过滤器渣液坑。
5.如权利要求4所述低浓度氨氮废...
【专利技术属性】
技术研发人员：高媛，张永华，孙祥，聂磊，孟凡娟，贺琳，曲堂超，高天佐，崔辰，
申请(专利权)人：中国北方稀土集团高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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