【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打包碗生产，具体涉及一种连体打包碗生产装置。
技术介绍
1、现有的打包盒大多通过吸塑的工艺进行生产，而在生产带有盖体的打包盒时，碗体和盖体的生产和包装都需要分开进行，需要使用到两条不同的生产线，不同批次的碗体和盖体配套有松有紧，会造成碗盖配套密封性不稳定，同时增加了生产的工序和成本。
2、于是，有鉴于此，提出一种连体打包碗生产装置，用于生产碗体和盖体相连的一体式打包碗。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术提出一种连体打包碗生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打包碗盖分体生产时需要使用到两条不同的生产线，增加了生产成本的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种连体打包碗生产装置，用于将片材吸塑成打包碗，片材具有形成碗体的第一片材和形成盖体的第二片材，包括有：
3、吸塑机，
4、碗体吸塑模具，设置在所述吸塑机上，以将所述第一片材吸塑呈碗体；及
5、盖体吸塑模具，设置在所述吸塑机上，且与所述碗体吸塑模具并排设置，以将所述第二片材吸塑呈盖体，且所述碗体和所述盖体至少部分相连。
6、在一个优选的实施方式中，还包括有机架，机架与所述吸塑机并排设置，所述机架上设置有定型组件，通过所述定型组件将所述片材挤压成包括有用于成型所述碗体的第一片材和用于成型所述盖体的第二片材，所述第一片材厚度大于所述第二片材。
7、在一个优选的实施方式中，所述定型组件包括有转动设置于所述机
8、在一个优选的实施方式中，所述机架上还设置有加热组件，以对片材进行加热。
9、在一个优选的实施方式中，所述加热组件包括有设置在机架上的安装板及设置在安装板上的多组加热器，多组所述加热器间隔设置。
10、在一个优选的实施方式中，所述安装板上设置有与所述第一片材和所述第二片材连接处对齐的冷却结构。
11、在一个优选的实施方式中，所述吸塑机包括有吸塑机底座和吸塑升降台，所述吸塑升降台与所述吸塑机底座之间设置有供所述片材穿过的第二间隙，所述吸塑机底座上设置有碗型腔体，所述吸塑升降台上设置有通过伸缩件进行连接的碗柱塞，所述第一片材穿过所述碗柱塞与所述碗型腔体之间。
12、在一个优选的实施方式中，所述吸塑机底座上设置有盖柱塞，吸塑升降台底部设置有盖型腔体，所述第二片材穿过所述盖柱塞与所述盖型腔体之间。
13、在一个优选的实施方式中，所述碗型腔体与所述盖柱塞的吸塑槽连通。
14、在一个优选的实施方式中，所述碗型腔体和所述盖柱塞与所述吸塑机底座之间的空隙处设置有密封环。
15、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
16、该装置在使用时，将片材输送至吸塑机内，将片材通过碗体吸塑模具吸塑呈碗体，将片材通过盖体吸塑模具吸塑呈盖体，使得碗体和盖体呈一体式，更适合打包使用，避免了传统分体生产而增加制造工序和成本，有效的节约了生产的成本。
17、且片材在进入吸塑机前，通过定型组件将片材挤压成包括有第一片材和第二片材的形状，第一片材的厚度大于第二片材，第一片材穿过碗柱塞与碗型腔体之间，通过碗柱塞与碗型腔体的合拢将第一片材吸塑成较厚的碗体，将第二片材穿过盖柱塞与盖型腔体之间，通过盖柱塞与盖型腔体的合拢将第二片材吸塑成较薄的盖体，以在保证碗体的厚度较厚的情况下使得盖体的厚度较薄，以节省生产过程中的材料成本。
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1.一种连体打包碗生产装置，用于将片材吸塑成打包碗，片材具有形成碗体的第一片材(101)和形成盖体的第二片材(102)，其特征在于，包括有：
2.根据权利要求1所述的一种连体打包碗生产装置，其特征在于：还包括有机架，机架与所述吸塑机并排设置，所述机架上设置有定型组件，通过所述定型组件将所述片材挤压成包括有用于成型所述碗体的第一片材(101)和用于成型所述盖体的第二片材(102)，所述第一片材(101)厚度大于所述第二片材(102)。
3.根据权利要求2所述的一种连体打包碗生产装置，其特征在于：所述定型组件包括有转动设置于所述机架上的第一成型辊(201)和第二成型辊(202)，所述第一成型辊(201)和所述第二成型辊(202)之间设置有供片材穿过的第一间隙，所述第二成型辊(202)上开设有沿其周向延伸的成型槽(203)。
4.根据权利要求2所述的一种连体打包碗生产装置，其特征在于：所述机架上还设置有加热组件，以对片材进行加热。
5.根据权利要求4所述的一种连体打包碗生产装置，其特征在于：所述加热组件包括有设置在机架上的安装板(301)
6.根据权利要求5所述的一种连体打包碗生产装置，其特征在于：所述安装板(301)上设置有与所述第一片材(101)和所述第二片材(102)连接处对齐的冷却结构。
7.根据权利要求1所述的一种连体打包碗生产装置，其特征在于：所述吸塑机包括有吸塑机底座(401)和吸塑升降台(501)，所述吸塑升降台(501)与所述吸塑机底座(401)之间设置有供所述片材穿过的第二间隙，所述吸塑机底座(401)上设置有碗型腔体(402)，所述吸塑升降台(501)上设置有通过伸缩件(502)进行连接的碗柱塞(503)，所述第一片材(101)穿过所述碗柱塞(503)与所述碗型腔体(402)之间。
8.根据权利要求7所述的一种连体打包碗生产装置，其特征在于：所述吸塑机底座(401)上设置有盖柱塞(403)，吸塑升降台(501)底部设置有盖型腔体(504)，所述第二片材(102)穿过所述盖柱塞(403)与所述盖型腔体(504)之间。
9.根据权利要求8所述的一种连体打包碗生产装置，其特征在于：所述碗型腔体(402)与所述盖柱塞(403)的吸塑槽连通。
10.根据权利要求8所述的一种连体打包碗生产装置，其特征在于：所述碗型腔体(402)和所述盖柱塞(403)与所述吸塑机底座(401)之间的空隙处设置有密封环(404)。
...【技术特征摘要】
1.一种连体打包碗生产装置，用于将片材吸塑成打包碗，片材具有形成碗体的第一片材(101)和形成盖体的第二片材(102)，其特征在于，包括有：
2.根据权利要求1所述的一种连体打包碗生产装置，其特征在于：还包括有机架，机架与所述吸塑机并排设置，所述机架上设置有定型组件，通过所述定型组件将所述片材挤压成包括有用于成型所述碗体的第一片材(101)和用于成型所述盖体的第二片材(102)，所述第一片材(101)厚度大于所述第二片材(102)。
3.根据权利要求2所述的一种连体打包碗生产装置，其特征在于：所述定型组件包括有转动设置于所述机架上的第一成型辊(201)和第二成型辊(202)，所述第一成型辊(201)和所述第二成型辊(202)之间设置有供片材穿过的第一间隙，所述第二成型辊(202)上开设有沿其周向延伸的成型槽(203)。
4.根据权利要求2所述的一种连体打包碗生产装置，其特征在于：所述机架上还设置有加热组件，以对片材进行加热。
5.根据权利要求4所述的一种连体打包碗生产装置，其特征在于：所述加热组件包括有设置在机架上的安装板(301)及设置在安装板(301)上的多组加热器(302)，多组所述加热器(302)间隔设置。
6.根据权利要求5所述的一种连...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆选伟，
申请(专利权)人：新天力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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