低粘度、高分子量聚醚多元醇及其制备方法技术

技术编号:43514228 阅读:43 留言:0更新日期:2024-11-29 17:16
本发明专利技术属于聚醚多元醇合成领域,具体涉及低粘度、高分子量聚醚多元醇及其制备方法。由以下步骤制得:以小分子二元醇作为起始剂,在碱金属催化剂作用下,以环氧丙烷为聚合单体,升温反应,经中和、脱水、过滤后得到低分子量聚醚多元醇;以低分子量聚醚多元醇为起始剂,在双金属氰化物催化剂作用下,以环氧丙烷为聚合单体,经诱导、聚合制备中分子量聚醚多元醇。以中分子量聚醚多元醇为起始剂,在双金属氰化物催化剂作用下,以环氧丙烷为聚合单体,经过预诱导、诱导、聚合制备高分子量聚醚多元醇;本发明专利技术高分子量聚醚聚合阶段增加了预诱导过程,有效提高了催化剂的活化率,制备的聚醚多元醇不饱和值低、粘度低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于聚醚多元醇合成领域,具体涉及低粘度、高分子量聚醚多元醇及其制备方法


技术介绍

1、硅烷改性聚醚胶(ms胶)是继硅酮胶(sr)、聚氨酯胶(pu)之后发展起来的新一代建筑密封胶。ms胶对金属、非金属、塑料、木材等建筑基材均具有良好的粘结性能。其次,ms胶相比硅酮胶、聚氨酯胶的耐候性、耐久更优。再者。ms胶的vocs排放远低于硅酮胶与聚氨酯胶,属于绿色、环保型产品。烯丙醇聚醚制备的高端ms胶(钟渊化学工艺、三洋化成工艺),拉伸强度高,断裂伸长率大,性能优异,在胶黏剂中使用比例较高。国内ms胶合成采用瓦克工艺,首先用异氰酸酯基团对聚醚多元醇扩链,增强聚醚多元醇的拉伸性能,然后利用含有异氰酸酯基团的氨基硅烷对聚醚进行封端。这种工艺合成的ms胶属于中低端产品,其拉伸性能以及断裂伸长率等指标低于国外产品。利用分子量超过18000g/mol的高分子聚醚多元醇制备的ms胶的性能接近国外的高端ms胶。

2、当前,国内用于ms胶的高分子聚醚多元醇的合成均采用dmc作为催化剂,合成过程中随着分子量的增长副反应逐渐增多、粘度急剧升高,无法用于ms胶的合成本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低粘度、高分子量聚醚多元醇的制备方法,其特征在于,由以下步骤制得:

2.根据权利要求1所述的低粘度、高分子量聚醚多元醇的制备方法,其特征在于,步骤一所述碱金属催化剂的用量为低分子量聚醚多元醇质量的1000-4000ppm;步骤一所述升温反应的温度为85-130℃。

3.根据权利要求1所述的低粘度、高分子量聚醚多元醇的制备方法,其特征在于,步骤二所述双金属氰化物催化剂的用量为中分子聚醚多元醇质量的15-40ppm;步骤二所述诱导过程、聚合过程温度为130-160℃;步骤二所述高分子量聚醚多元醇的诱导过程环氧丙烷的用量占低分子量聚醚多元醇起始剂质量的10-20...

【技术特征摘要】

1.一种低粘度、高分子量聚醚多元醇的制备方法,其特征在于,由以下步骤制得:

2.根据权利要求1所述的低粘度、高分子量聚醚多元醇的制备方法,其特征在于,步骤一所述碱金属催化剂的用量为低分子量聚醚多元醇质量的1000-4000ppm;步骤一所述升温反应的温度为85-130℃。

3.根据权利要求1所述的低粘度、高分子量聚醚多元醇的制备方法,其特征在于,步骤二所述双金属氰化物催化剂的用量为中分子聚醚多元醇质量的15-40ppm;步骤二所述诱导过程、聚合过程温度为130-160℃;步骤二所述高分子量聚醚多元醇的诱导过程环氧丙烷的用量占低分子量聚醚多元醇起始剂质量的10-20%。

4.根据权利要求1所述的低粘度、高分子量聚醚多元醇的制备方法,其特征在于,步骤三所述双金属氰化物催化剂的用量为高分子聚醚多元醇质量的40-150ppm。

5.根据权利要求1所述的低粘度、高分子量聚醚多元醇的制备方法,其特征在于,步骤三所述预诱导温度为30-90℃;预诱导时间为0.5-15h。

6.根据权利要求5所述的低粘度、高...

【专利技术属性】
技术研发人员:张强战晓彤祝坚贾世谦张成徐韦
申请(专利权)人:中化东大淄博有限公司
类型:发明
国别省市:

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