【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气密焊接，具体为复合材料进气道工装的气密智能焊接装置及方法。
技术介绍
1、复合材料进气道工装是加工复合材料进气道时不可缺少的设备，工装自身在生产过程中，需要采用激光焊接来进行金属件的焊接，在金属件激光焊接过程中，焊缝熔池会导致金属件内部严重氧化，影响焊接外观和焊接性能，对此现象，业界采取的方式主要是通过向焊接喷射惰性气体进行氧气隔离或者采用填充二氧化碳来赶走空气，前者，通过喷射惰性气体并不能形成完全的氧气隔离，金属件周围多少会围绕有少量的氧气，后者，填充二氧化碳往往是在矩形的密封空间内焊接，矩形密封空间的拐角处容易存在残留的氧气，很难通过二氧化碳完全带走，并且，金属件的焊缝处也容易让氧气躲藏，这些都是影响焊接的质量。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了复合材料进气道工装的气密智能焊接装置及方法，解决了通过喷射惰性气体并不能形成完全的氧气隔离，金属件周围多少会围绕有少量的氧气，填充二氧化碳往往是在矩形的密封空间内焊接，...
【技术保护点】
1.复合材料进气道工装的气密智能焊接装置，包括焊接加工工作台（1），其特征在于：所述焊接加工工作台（1）的上表面固定连接有两个对称设置的支撑安装架体（2），两个所述支撑安装架体（2）之间固定连接有筒状焊接壳体（3），所述筒状焊接壳体（3）的一端固定连接有左锥形壳体（4），所述左锥形壳体（4）远离筒状焊接壳体（3）的一端连接有抽气组件，所述筒状焊接壳体（3）的另一端固定连接有右锥形壳体（5），所述右锥形壳体（5）远离筒状焊接壳体（3）的一端连接有二氧化碳供给组件，所述筒状焊接壳体（3）的外表面顶部连接有焊接组件，所述筒状焊接壳体（3）的外表面后侧贯穿设置有U形安装管道（...
【技术特征摘要】
1.复合材料进气道工装的气密智能焊接装置，包括焊接加工工作台（1），其特征在于：所述焊接加工工作台（1）的上表面固定连接有两个对称设置的支撑安装架体（2），两个所述支撑安装架体（2）之间固定连接有筒状焊接壳体（3），所述筒状焊接壳体（3）的一端固定连接有左锥形壳体（4），所述左锥形壳体（4）远离筒状焊接壳体（3）的一端连接有抽气组件，所述筒状焊接壳体（3）的另一端固定连接有右锥形壳体（5），所述右锥形壳体（5）远离筒状焊接壳体（3）的一端连接有二氧化碳供给组件，所述筒状焊接壳体（3）的外表面顶部连接有焊接组件，所述筒状焊接壳体（3）的外表面后侧贯穿设置有u形安装管道（16），所述u形安装管道（16）的两端均固定连接有矩形安装框体（17），两个所述矩形安装框体（17）相对的一侧均固定连接有橡胶贴合框体（18），所述u形安装管道（16）的外表面固定连接有第三连接管道（19），所述第三连接管道（19）远离u形安装管道（16）的一端固定连接有连接软管（20），所述连接软管（20）远离第三连接管道（19）的一端固定连接有第四连接管道（21），所述第四连接管道（21）远离连接软管（20）的一端与抽气组件连接，所述筒状焊接壳体（3）的外表面后侧安装有驱动u形安装管道（16）移动的第一动力组件，所述筒状焊接壳体（3）的内壁底部固定连接有u形安装座（25），所述u形安装座（25）的内壁固定连接有固定限位套杆（26），所述固定限位套杆（26）的外表面套设有两个水平连接螺纹块（27），所述u形安装座（25）的侧壁上安装有驱动两个水平连接螺纹块（27）移动的第二动力组件，两个所述水平连接螺纹块（27）之间连接有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的复合材料进气道工装的气密智能焊接装置，其特征在于：所述抽气组件包括固定连接在焊接加工工作台（1）上表面的安装引风机（6），所述安装引风机（6）的进口固定连接有第一连接管道（7），所述第一连接管道（7）远离安装引风机（6）的一端与左锥形壳体（4）的一端固定连接，所述第四连接管道（21）远离连接软管（20）的一端与第一连接管道（7）固定连接。
3.根据权利要求1所述的复合材料进气道工装的气密智能焊接装置，其特征在于：所述二氧化碳供给组件包括固定连接在焊接加工工作台（1）上表面的二氧化碳发生器（8），所述二氧化碳发生器（8）的出口固定连接有第二连接管道（9），所述第二连接管道（9）远离二氧化...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小菊，李兵，陈宏祥，曾智，
申请(专利权)人：四川安德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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