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一种用于轧制层合轴的辊式楔横轧装置及方法制造方法及图纸

技术编号:43511022 阅读:26 留言:0更新日期:2024-11-29 17:12
本发明专利技术公开了一种用于轧制层合轴的辊式楔横轧装置及方法,涉及楔横轧技术领域,包括机架、定位组件、转动驱动机构和两个平行且相对设置的横轧辊,两个横轧辊转动连接于机架且转动方向相反,转动驱动机构至少与其中一个横轧辊传动连接并驱动横轧辊转动,定位组件设于两个横轧辊之间,至少其中一个横轧辊的辊轧弧面上设有凸出该辊轧弧面的预挤压条纹,至少其中一个横轧辊的辊轧弧面上设有凸出该辊轧弧面的成形楔,预挤压条纹沿横轧辊的外周周向延伸,预挤压条纹设于成形楔的前方,以使层合轴在成形时依次经过预挤压条纹和成形楔。上述技术方案既能保证低加工成本和高加工效率,又能使层合轴成形后的层合轴具有轴向抗剪、周向抗扭的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及楔横轧,尤其是涉及一种用于轧制层合轴的辊式楔横轧装置及方法


技术介绍

1、异质金属层合轴能够融合不同材料的优势,达到“1+1>2”的成效。例如,42crmo/45钢层合轴的成本相较于纯车轴钢轴可降低一半。现有技术中,异质金属层合轴主要通过以下两种方式进行制备:其一,运用爆炸复合的棒材,并借助楔横轧或锻造等工艺来完成后续成形。然而,这种方法存在工序繁多、流程冗长的问题,并且爆炸焊接的成本高昂、效率低下,难以满足车轴大批量生产的需要;其二,先对两种棒材的内外表面进行打磨以及端部的焊接处理,随后采用楔横轧工艺直接轧制成形。而辊式楔横轧装置是楔横轧工艺中常用的一种楔横轧装置。但是,该方法所制备的层合轴,其内轴与外轴的结合界面呈平直状,结合强度较为有限,在后续服役过程中面对弯、扭、剪、压等载荷时,容易导致界面开裂、内外剥离的情况,无法满足层合轴轴向抗剪、周向抗扭的要求。


技术实现思路

1、本专利技术为了克服现有技术中的不足,提供一种用于轧制层合轴的辊式楔横轧装置,用于轧制具有波纹结合界面的层合轴,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于轧制层合轴的辊式楔横轧装置,包括机架、定位组件、转动驱动机构和两个平行且相对设置的横轧辊,两个所述横轧辊转动连接于所述机架且转动方向相反,所述定位组件和所述转动驱动机构安装于所述机架,所述转动驱动机构至少与其中一个所述横轧辊传动连接并驱动所述横轧辊转动,所述定位组件设于两个横轧辊之间,其特征是,至少其中一个所述横轧辊的辊轧弧面上设有凸出该辊轧弧面的预挤压条纹,至少其中一个所述横轧辊的辊轧弧面上设有凸出该辊轧弧面的成形楔,所述预挤压条纹沿所述横轧辊的外周周向延伸,所述预挤压条纹设于所述成形楔的前方,以使所述层合轴在成形时依次经过所述预挤压条纹和所述成形楔。</p>

2.根据...

【技术特征摘要】

1.一种用于轧制层合轴的辊式楔横轧装置,包括机架、定位组件、转动驱动机构和两个平行且相对设置的横轧辊,两个所述横轧辊转动连接于所述机架且转动方向相反,所述定位组件和所述转动驱动机构安装于所述机架,所述转动驱动机构至少与其中一个所述横轧辊传动连接并驱动所述横轧辊转动,所述定位组件设于两个横轧辊之间,其特征是,至少其中一个所述横轧辊的辊轧弧面上设有凸出该辊轧弧面的预挤压条纹,至少其中一个所述横轧辊的辊轧弧面上设有凸出该辊轧弧面的成形楔,所述预挤压条纹沿所述横轧辊的外周周向延伸,所述预挤压条纹设于所述成形楔的前方,以使所述层合轴在成形时依次经过所述预挤压条纹和所述成形楔。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧制层合轴的辊式楔横轧装置,其特征是,所述定位组件包括沿横轧辊轴向延伸的第一夹板和第二夹板,所述第一夹板和第二夹板间隔设置于所述两个横轧辊之间并安装于所述机架,所述第一夹板与所述横轧辊之间设有避让间隙,所述第二夹板与所述横轧辊之间设有避让间隙,所述第一夹板和第二夹板之间形成沿横轧辊轴向延伸的定位槽,所述定位槽在横轧辊轴向上的至少一端开口设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于轧制层合轴的辊式楔横轧装置,其特征是,至少其中一个所述横轧辊包括辊体和可拆卸安装于所述辊体的圆柱面上的横轧弧板,所述横轧弧板在所述横轧辊的周向上部分包裹所述辊体并凸出所述辊体的圆柱面,所述辊轧弧面设于所述横轧弧板。

4.根据权利要求3所述的一种用于轧制层合轴的辊式楔横轧装置,其特征是,所述横轧弧板上设有从对应辊体的圆柱面向该横轧弧板...

【专利技术属性】
技术研发人员:李子轩郑家斌束学道徐海洁
申请(专利权)人:宁波大学
类型:发明
国别省市:

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