【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及移印机，更具体地，本专利技术还涉及一种管材移印机。
技术介绍
1、塑料管材加工过程中，需要通过移印机对管材外表面进行标记，移印机是一种印刷设备。但是现有的移印设备管材表面印刷的形式较为单一，同时印刷过程中印刷材料会吸附空气以及管材上的杂质，导致后续印刷时出现印刷瑕疵，影响管材整体印刷效果。
技术实现思路
1、为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种管材移印机，用于管材外表面划线处理，包括：加工仓，所述加工仓内设于管材两侧的夹紧组件，所述加工仓内还设有沿管材长度方向移动的移动座；所述移动座固定连接有用于管材外表面标记的移印组件。
2、优选的，移印组件包括：通过连接架设置在移动座上的横向模组，所述横向模组移动设有一纵向模组，所述纵向模组移动设有一升降架，所述升降架设置有与管材配合的印记组件，所述移动座固定连接有与印记组件配合的调料放置组件。
3、优选的，印记组件包括：固定设置在升降架的移动电机，所述移动电机的输出轴配合有两标记块，所述移动电机带动两标记块相向或反向运动。
4、优选的，调料放置组件包括：固定在移动座上的支撑架，所述支撑架通过调节组件连接有位移板，所述位移板固定连接有一驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆固定连接有印板，所述印板的正上方设有一油蛊，所述油蛊通过定位架与位移板固定连接，所述印板设有多个工位，且每个工位均设有与油蛊配合的调料槽，所述驱动气缸带动印板的调料槽与标记块配合。
5、优选的，调节
6、优选的，移印组件还包括：固定设置位移板两侧的定位板，两定位板均转动连接有旋转支架，所述旋转支架均通过多个定位柱配合有一滚筒，所述滚筒上均缠绕有胶带，且胶带的附胶面朝向所述两标记块设置，其中一定位板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中以旋转支架固定连接，所述驱动电机带动胶带从其中一滚筒向另一滚筒缠绕。
7、优选的，夹紧组件包括：固定设置在加工仓内的夹紧台，所述夹紧台通过升降组件配合有夹紧架，所述夹紧架固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有一旋转盘，所述旋转盘固定连接有与管材配合的气动夹爪。
8、优选的，加工仓内固定连接有一支架，所述支架长度设置有多个与管材配合的支撑组件，所述支撑组件包括：与支架固定连接的定位块，所述定位块铰接有支撑板，所述支撑板转动连接有与管材接触的滚轮，所述支撑板固定连接有一拉簧的一端，所述拉簧另一端与与支撑板固定连接，所述定位块设有一限位部，所述支撑板固定连接有与限位部配合的限位杆。
9、优选的，加工仓内设有与移动座配合的滑轨，所述移动座固定连接有一位移电机，位移电机的输出轴延伸至移动座下表面配合有一齿条，所述齿条与加工仓固定连接。
10、优选的，移动座固定连接有连接板，所述连接板固定连接有支撑气缸，所述支撑气缸的伸缩杆固定连接有一架撑板，所述架撑板转动连接有多个与管材配合的滚轮，所述移动座还固定连接有切断板，所述切断板固定连接有切断气缸，所述切断板设有与管材配合的切割槽，所述切割气缸的伸缩杆固定连接有与切割槽配合的切割刀。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、1.通过移动做带动移印组件对管材外表面进行标记，根据需求对管材长度方向进行标记。
13、2.通过移动组件带动两标记块现象或反向调节，控制两标记块之间的距离，从而对两标记线的距离进行调整。
14、3.通过多个工位与油蛊配合，对油蛊进行有效支撑，降低油蛊出现悬空状态。
15、4.通过带动两标记块与胶带的附胶面配合，带动标记块进行表面杂质清理，降低划线过程中出现瑕疵现象。
16、5.通过旋转电机带动旋转盘旋转，从而带动夹紧后的管材进行旋转，从而保证标记过程中可以对管材一圈进行交际。
17、6.多个支撑组件与管材配合，提高管材的支撑效果，降低移印过程中出现标记不清晰现象。
18、7.位移电机与齿条配合可以很好的控制移动座的位移距离，控制具体移印位置。
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1.一种管材移印机，用于管材外表面划线处理，其特征在于，包括：加工仓，所述加工仓内设于管材两侧的夹紧组件，所述加工仓内还设有沿管材长度方向移动的移动座；所述移动座固定连接有用于管材外表面标记的移印组件。
2.根据权利要求1所述的管材移印机，其特征在于，所述移印组件包括：通过连接架设置在移动座上的横向模组，所述横向模组移动设有一纵向模组，所述纵向模组移动设有一升降架，所述升降架设置有与管材配合的印记组件，所述移动座固定连接有与印记组件配合的调料放置组件。
3.根据权利要求2所述的管材移印机，其特征在于，所述印记组件包括：固定设置在升降架的移动电机，所述移动电机的输出轴配合有两标记块，所述移动电机带动两标记块相向或反向运动。
4.根据权利要求3所述的管材移印机，其特征在于，所述调料放置组件包括：固定在移动座上的支撑架，所述支撑架通过调节组件连接有位移板，所述位移板固定连接有一驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆固定连接有印板，所述印板的正上方设有一油蛊，所述油蛊通过定位架与位移板固定连接，所述印板设有多个工位，且每个工位均设有与油蛊配合的调料槽，所述驱动
5.根据权利要求4所述的管材移印机，其特征在于，所述调节组件包括：固定设置在移动板底部的滑块，所述滑块底部固定连接有一螺母，所述支撑架转动连接有一与螺母配合的丝杆，丝杆延伸至支撑架外侧连接有一手轮。
6.根据权利要求4所述的管材移印机，其特征在于，所述移印组件还包括：固定设置位移板两侧的定位板，两定位板均转动连接有旋转支架，所述旋转支架均通过多个定位柱配合有一滚筒，所述滚筒上均缠绕有胶带，且胶带的附胶面朝向所述两标记块设置，其中一定位板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中以旋转支架固定连接，所述驱动电机带动胶带从其中一滚筒向另一滚筒缠绕。
7.根据权利要求1所述的管材移印机，其特征在于，所述夹紧组件包括：固定设置在加工仓内的夹紧台，所述夹紧台通过升降组件配合有夹紧架，所述夹紧架固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有一旋转盘，所述旋转盘固定连接有与管材配合的气动夹爪。
8.根据权利要求1所述的管材移印机，其特征在于，所述加工仓内固定连接有一支架，所述支架长度设置有多个与管材配合的支撑组件，所述支撑组件包括：与支架固定连接的定位块，所述定位块铰接有支撑板，所述支撑板转动连接有与管材接触的滚轮，所述支撑板固定连接有一拉簧的一端，所述拉簧另一端与与支撑板固定连接，所述定位块设有一限位部，所述支撑板固定连接有与限位部配合的限位杆。
9.根据权利要求1所述的管材移印机，其特征在于，所述加工仓内设有与移动座配合的滑轨，所述移动座固定连接有一位移电机，位移电机的输出轴延伸至移动座下表面配合有一齿条，所述齿条与加工仓固定连接。
10.根据权利要求1所述的管材移印机，其特征在于，所述移动座固定连接有连接板，所述连接板固定连接有支撑气缸，所述支撑气缸的伸缩杆固定连接有一架撑板，所述架撑板转动连接有多个与管材配合的滚轮，所述移动座还固定连接有切断板，所述切断板固定连接有切断气缸，所述切断板设有与管材配合的切割槽，所述切割气缸的伸缩杆固定连接有与切割槽配合的切割刀。
...【技术特征摘要】
1.一种管材移印机，用于管材外表面划线处理，其特征在于，包括：加工仓，所述加工仓内设于管材两侧的夹紧组件，所述加工仓内还设有沿管材长度方向移动的移动座；所述移动座固定连接有用于管材外表面标记的移印组件。
2.根据权利要求1所述的管材移印机，其特征在于，所述移印组件包括：通过连接架设置在移动座上的横向模组，所述横向模组移动设有一纵向模组，所述纵向模组移动设有一升降架，所述升降架设置有与管材配合的印记组件，所述移动座固定连接有与印记组件配合的调料放置组件。
3.根据权利要求2所述的管材移印机，其特征在于，所述印记组件包括：固定设置在升降架的移动电机，所述移动电机的输出轴配合有两标记块，所述移动电机带动两标记块相向或反向运动。
4.根据权利要求3所述的管材移印机，其特征在于，所述调料放置组件包括：固定在移动座上的支撑架，所述支撑架通过调节组件连接有位移板，所述位移板固定连接有一驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆固定连接有印板，所述印板的正上方设有一油蛊，所述油蛊通过定位架与位移板固定连接，所述印板设有多个工位，且每个工位均设有与油蛊配合的调料槽，所述驱动气缸带动印板的调料槽与标记块配合。
5.根据权利要求4所述的管材移印机，其特征在于，所述调节组件包括：固定设置在移动板底部的滑块，所述滑块底部固定连接有一螺母，所述支撑架转动连接有一与螺母配合的丝杆，丝杆延伸至支撑架外侧连接有一手轮。
6.根据权利要求4所述的管材移印机，其特征在于，所述移印组件还包括：固定设置位移板两侧的定位板，两定位板均转动连接有旋转支架，所述旋转支架均通...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒全，李杨浦，
申请(专利权)人：苏州市长峰激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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