一种连续加料高效真空竖直连铸机制造技术

本申请涉及合金铸造技术领域，提供了一种连续加料高效真空竖直连铸机。该连铸机中，在熔铸装置中，炉壳为上端开口的壳体结构，安装于机体上；炉盖与炉壳的上端开口密封连接，形成熔铸真空腔体；熔炼单元、铸造单元均沿竖直方向布置于熔炼真空腔体内，且熔炼单元在竖直方向上高于铸造单元，熔炼单元与铸造单元之间通过引流管连通；熔炼单元用于将固态金属原料熔炼为金属液，金属液通过引流管流入铸造单元，并在铸造单元内进行不间断搅拌；成型装置与铸造单元相连，将金属液引锭生产为金属坯杆，整个熔铸过程在真空环境中进行，更容易使固态金属原料的熔炼，有效避免了在熔炼过程中的氧化、污染，确保合金组分稳定。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及合金铸造，特别涉及一种连续加料高效真空竖直连铸机。

技术介绍

1、随着航空、航天、军工、核工业、智能工程等领域的高速发展，对合金丝线材需求越来越多。金属及合金线材除了复杂均匀的多远成分之外，还需要具有稳定的组织结构，这就对线材坯料提出了更高要求。线材坯料成分控制不均匀、铸造缺陷多、组织结构不均匀、偏析严重等均会直接导致线材加工过程中的断线和线材机械性能(强度、伸长率等)和电学性能不稳定，无法获得长度一定、性能稳定的高性能丝线材，严重影响了高温金属及合金线材在航空、航天、军工、核工业等核心领域内的应用。提高金属及合金线材坯料长度、消除铸造缺陷、减少加工流程、稳定坯料组份及性能是高温金属及合金线材加工中亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种连续加料高效真空竖直连铸机，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、本申请提供一种连续加料高效真空竖直连铸机，包括：机体、熔铸装置和成型装置；所述熔铸装置和所述成型装置均本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连续加料高效真空竖直连铸机，其特征在于，包括：机体、熔铸装置和成型装置；所述熔铸装置和所述成型装置均安装于所述机体上；所述熔铸装置包括：炉壳、炉盖、熔炼单元和铸造单元；

2.根据权利要求1所述的连续加料高效真空连铸机，其特征在于，所述引流管上设置有柱塞，所述柱塞通过升降气缸连接于所述炉盖上；

3.根据权利要求1所述的连续加料高效真空连铸机，其特征在于，所述熔炼单元包括：熔炼坩埚、第一保温套和第一加热线圈，所述熔炼坩埚通过第一支撑平台座落于所述熔炼真空腔体内，所述熔炼坩埚的外侧包覆所述第一保温套，所述第一保温套的外侧缠绕所述第一加热线圈；

4.根...

【技术特征摘要】

1.一种连续加料高效真空竖直连铸机，其特征在于，包括：机体、熔铸装置和成型装置；所述熔铸装置和所述成型装置均安装于所述机体上；所述熔铸装置包括：炉壳、炉盖、熔炼单元和铸造单元；

2.根据权利要求1所述的连续加料高效真空连铸机，其特征在于，所述引流管上设置有柱塞，所述柱塞通过升降气缸连接于所述炉盖上；

3.根据权利要求1所述的连续加料高效真空连铸机，其特征在于，所述熔炼单元包括：熔炼坩埚、第一保温套和第一加热线圈，所述熔炼坩埚通过第一支撑平台座落于所述熔炼真空腔体内，所述熔炼坩埚的外侧包覆所述第一保温套，所述第一保温套的外侧缠绕所述第一加热线圈；

4.根据权利要求3所述的连续加料高效真空连铸机，其特征在于，还包括：第一搅拌装置，用于对所述铸造坩埚内的所述金属液进行不间断搅拌；

5.根据权利要求3所述的连续加料高效真空连铸机，其特征在于，所述成型装置包括：方形结晶器、冷却水套、动密封套和牵引压轮，所述方形结晶器、所述冷却水套均位于所述熔铸真空腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹军，吴雪峰，周洪亮，张俊超，贾智宏，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：