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用于钢梁制造的冲孔装置制造方法及图纸

技术编号:43485226 阅读:7 留言:0更新日期:2024-11-29 16:56
本申请公开了一种用于钢梁制造的冲孔装置,包括基座、防护罩、冲压组件、限位组件和两个顶压囊体,其中,防护罩设置在基座上;冲压组件的顶部设置在防护罩上;限位组件设置在基座上,限位组件包括两个驱动部件和两个限位壳,且驱动部件和限位壳一一对应;两个驱动部件分别设置在孔槽的两侧,驱动部件靠近孔槽的一端与限位壳相连;两个顶压囊体分别设置在两个限位壳上,且顶压囊体与基座相对设置;限位壳上安装有气泵,气泵的输出端与顶压囊体连通。本申请实施例的用于钢梁制造的冲孔装置,能够较为灵活的控制冲孔件在冲孔过程中受到的夹持力度,避免冲孔件变形或表面损伤,提高了冲孔作业的精度和稳定性,降低了废品率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及冲孔装置的,尤其涉及一种用于钢梁制造的冲孔装置


技术介绍

1、在金属加工制造业的广阔领域中,钢梁等大型金属构件的冲孔作业占据着举足轻重的地位。这些构件作为建筑结构、桥梁支撑或重型机械的关键部件,其冲孔精度和表面质量直接关系到整个产品的性能和安全性。因此,冲孔工艺这一技术体系不仅要求高效、精确的加工能力,还强调了在加工过程中对材料稳定性和保护性的高度重视。

2、目前,传统的冲孔装置大多依赖于机械夹具来实现对冲孔件的固定。这些夹具通过物理夹紧的方式,将冲孔件牢牢地固定在加工平台上,以确保在冲孔过程中不会发生偏移。

3、然而,上述冲孔装置中的刚性固定的方式在实际操作中暴露出了一些问题。一方面,刚性固定往往导致冲孔件在冲孔过程中受到过大的限制,使得材料内部的应力无法有效释放,从而增加了冲孔后构件变形的风险。另一方面,如果夹具固定过松,冲孔件在冲孔过程中可能会产生过大的振动,这不仅会影响冲孔的精准度,还可能因为振动导致冲孔边缘出现划伤或毛刺。


技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此,本申请的一个目的在于提供一种用于钢梁制造的冲孔装置,能够较为灵活的控制冲孔件在冲孔过程中受到的夹持力度,避免冲孔件变形或表面损伤,提高了冲孔作业的精度和稳定性,降低了废品率。

3、为达到上述目的,本申请第一方面实施例提出了一种用于钢梁制造的冲孔装置,包括基座、防护罩、冲压组件、限位组件和两个顶压囊体,其中,所述防护罩设置在所述基座上,所述防护罩的两侧均开设有过料口;所述冲压组件设置在所述防护罩的内部,所述冲压组件的顶部设置在所述防护罩上;所述基座上开设有与所述冲压组件对应的孔槽;所述限位组件设置在所述基座上;所述限位组件包括两个驱动部件和两个限位壳,且所述驱动部件和所述限位壳一一对应;两个所述驱动部件分别设置在所述孔槽的两侧,所述驱动部件靠近所述孔槽的一端与所述限位壳相连;两个所述顶压囊体分别设置在两个所述限位壳上,且所述顶压囊体与所述基座相对设置;所述限位壳上安装有气泵,所述气泵的输出端与所述顶压囊体连通。

4、本申请实施例的用于钢梁制造的冲孔装置,能够较为灵活的控制冲孔件在冲孔过程中受到的夹持力度,避免冲孔件变形或表面损伤,提高了冲孔作业的精度和稳定性,降低了废品率。

5、另外,根据本申请上述提出的用于钢梁制造的冲孔装置还可以具有如下附加的技术特征:

6、在本申请的一个实施例中,所述限位壳为长条形的结构,且所述限位壳的截面的形状为l形。

7、在本申请的一个实施例中,所述冲压组件包括伸缩部件、安装座和冲压头;所述伸缩部件的顶部与所述防护罩相连,所述伸缩部件的底部与所述安装座相连,且所述冲压头安装在所述安装座上。

8、在本申请的一个实施例中,所述防护罩的侧壁上开设有罩门;所述罩门与所述过料口错开设置,且所述罩门为透明材料制成。

9、在本申请的一个实施例中,所述基座内部开设有废料腔;所述废料腔位于所述孔槽下方,且所述废料腔与所述孔槽相连通;所述基座侧壁上设有开合门,所述开合门与所述废料腔对应设置。

10、在本申请的一个实施例中,所述基座两侧均设置有输送台,所述输送台与所述过料口对应;所述输送台上开设有辊轮槽,所述辊轮槽内部转动连接有多个转动辊。

11、在本申请的一个实施例中,所述转动辊的顶面高于所述输送台的顶面,所述转动辊的顶面与所述基座的顶面平齐。

12、在本申请的一个实施例中,所述顶压囊体上开设有多个出气口;所述出气口中套接有气口环。

13、在本申请的一个实施例中,所述气口环上设置有调节组件;所述调节组件包括限位环、通气管和抵触块;所述通气管穿过所述气口环,且所述通气管的一端与所述限位环相连,所述通气管的另一端与所述抵触块相连;所述限位环位于所述顶压囊体内部,所述抵触块位于所述顶压囊体外。

14、所述通气管靠近所述抵触块的一端开设有通气孔,且所述通气管内部中空;所述通气管远离所述抵触块的一端穿过所述限位环,所述通气管与所述顶压囊体相互连通。

15、相比现有技术,本申请的有益效果为:

16、能够较为灵活的控制冲孔件在冲孔过程中受到的夹持力度,避免冲孔件变形或表面损伤,提高了冲孔作业的精度和稳定性,降低了废品率。

17、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种用于钢梁制造的冲孔装置,其特征在于,包括基座、防护罩、冲压组件、限位组件和两个顶压囊体,其中,

2.根据权利要求1所述的用于钢梁制造的冲孔装置,其特征在于,所述限位壳为长条形的结构,且所述限位壳的截面的形状为L形。

3.根据权利要求1所述的用于钢梁制造的冲孔装置,其特征在于,所述冲压组件包括伸缩部件、安装座和冲压头;

4.根据权利要求1所述的用于钢梁制造的冲孔装置,其特征在于,所述防护罩的侧壁上开设有罩门;

5.根据权利要求1所述的用于钢梁制造的冲孔装置,其特征在于,所述基座内部开设有废料腔;

6.根据权利要求1所述的用于钢梁制造的冲孔装置,其特征在于,所述基座两侧均设置有输送台,所述输送台与所述过料口对应;

7.根据权利要求6所述的用于钢梁制造的冲孔装置,其特征在于,所述转动辊的顶面高于所述输送台的顶面,所述转动辊的顶面与所述基座的顶面平齐。

8.根据权利要求1所述的用于钢梁制造的冲孔装置,其特征在于,所述顶压囊体上开设有多个出气口;

9.根据权利要求8所述的用于钢梁制造的冲孔装置,其特征在于,所述气口环上设置有调节组件;

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【技术特征摘要】

1.一种用于钢梁制造的冲孔装置,其特征在于,包括基座、防护罩、冲压组件、限位组件和两个顶压囊体,其中,

2.根据权利要求1所述的用于钢梁制造的冲孔装置,其特征在于,所述限位壳为长条形的结构,且所述限位壳的截面的形状为l形。

3.根据权利要求1所述的用于钢梁制造的冲孔装置,其特征在于,所述冲压组件包括伸缩部件、安装座和冲压头;

4.根据权利要求1所述的用于钢梁制造的冲孔装置,其特征在于,所述防护罩的侧壁上开设有罩门;

5.根据权利要求1所述的用于钢梁制造的冲孔装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:许鑫袁建峰
申请(专利权)人:江苏千禧杭萧装配式建筑科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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