倒油器制造技术

本实用新型专利技术涉及液体容器导流装置，是一种倒油器，是针对现有容器瓶装液体导流时剂量控制不便的技术问题而设计的。该倒油器包括本体、气孔、盖帽、气管、垫圈，本体为导流型空腔；垫圈与盖帽内径过盈配合，并将本体固定于盖帽上；本体外径设有气孔和第一导流孔，气管通过本体插入气孔。其要点是所述本体设有小孔盖，小孔盖的第二导流孔直径小于本体的第一导流孔直径，小孔盖的后导流孔与本体的第一导流孔扣合。通过较大直径的第一导流孔导流剂量较大的液体，通过较小直径的第二导流孔导流剂量较小的液体。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，环保，回收方便，应用范围广，使用简便，成本低，装配生产简单，适用于各种瓶装容器内液体的导流。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体容器导流装置，是一种倒油器。
技术介绍
众所周知，植物食用油(以下简称食用油)包括花生油、橄榄油、山茶油、葵花子 油、大豆油等植物油脂，其采用不同的原料经过特定的加工工艺制成，常温下为液态。制得 的成品放置于塑料或玻璃等容器瓶内，瓶口设有桶盖，旋紧桶盖密封容器瓶内的食用油，打 开桶盖将容器瓶内的食用油导流出容器瓶。根据食用油的导流方式不同可以分为以下两 种一种导流方式是将食用油倒入特定的容器内，通过特定容器对容器内的食用油进 行导流，如中国专利文献中披露的ZL专利号02288009. 7，授权公告日2003年10月15日， 技术名称“双嘴油壶”，其要点是壶身相对于壶把手的壶口一侧，设置有二个油嘴，大油 嘴在上，小油嘴在大油嘴下方。上述方式主要应用于大容量装的食用油容器瓶，但其操作较 为复杂。另一种导流方式是将原容器瓶的油桶盖更换成特定的油桶盖，通过特定油桶盖对 容器瓶内的食用油进行导流，如中国专利文献中披露的专利号ZL200520083221. 6，授权公 告日2006年5月24日，技术名称“一种方便倒油的油桶盖”，其要点是在盖体的上部连 接有导油管，导油管的管口处设计有环形凹槽，在环形凹槽上安装有固定圈，固定圈与一连 接带固定连接，在连接带的末端连接有与导油管的管口相匹配的软塞。上述方式应用范围 较广，但其导流剂量取决于导油管的管口直径，导流方式较为单一。
技术实现思路
为克服上述存在的不足，本技术目的是向本领域提供一种带有大小不同导流 孔的倒油器，使其解决现有容器瓶装液体导流时剂量控制不便的技术问题，其目的是通过 如下技术方案实现的。一种倒油器，该倒油器包括本体、气孔、盖帽、气管、垫圈，本体为导流型空腔；垫圈 与盖帽内径过盈配合，并将本体固定于盖帽上；本体外径设有气孔和第一导流孔，气管通过 本体插入气孔；该倒油器与液体容器瓶的瓶口旋紧，倾斜容器瓶，容器瓶内的液体通过本体 的第一导流孔导流出容器瓶。其设计要点是所述本体设有小孔盖，小孔盖的第二导流孔直 径小于本体的第一导流孔直径，小孔盖的后导流孔与本体的第一导流孔扣合。通过较大直 径的第一导流孔导流剂量较大的液体，通过较小直径的第二导流孔导流剂量较小的液体。所述本体和小孔盖呈弧形弯曲，弧形弯曲设计可防止灰尘等杂物从本体的第一导 流孔或小孔盖的第二导流孔落入容器瓶内，造成容器瓶内的液体变质。小孔盖上后导流孔 的凹筋与本体上第一导流孔的凸筋过盈配合，过盈配合可防止通过小孔盖导流液体时发生 液体夕卜溢。所述本体通过绳带与小孔盖连为一体，绳带采用弹性材料制成，通过绳带使小孔 盖装卸时不会脱离本体，不易发生小孔盖丢失。所述本体、小孔盖分别设有密封盖，气孔设有透气密封盖。通过密封盖和透气密封 盖进一步防止灰尘等杂物落入容器瓶内造成容器瓶内的液体变质。根据上述结构特点，所述本体设有至少一个以上的小孔盖，第一个小孔盖的第二 导流孔直径小于本体的第一导流孔直径，其他小孔盖的导流孔直径逐一小于前一个小孔盖 的导流孔直径；小孔盖的后导流孔与本体扣合，其他小孔盖的后导流孔逐一与前一个小孔 盖的导流孔扣合，小孔盖和其他小孔盖通过绳带分别固定于本体上，本体、小孔盖和其他小 孔盖分别设有密封盖。所述盖帽设有半圆孔，通过半圆孔方便将盖帽从本体的第一导流孔端装配入本 体，同时防止盖帽滑出本体。本技术设计合理，结构简单，环保，回收方便，应用范围广，使用简便，成本低， 装配生产简单，适用于各种瓶装容器内液体的导流。附图说明图1是本技术的结构示意图一，图中省略气管。图2是本技术的结构示意图二，图中省略气管。图3是本技术的剖视结构示意图。以上附图序号及名称1、本体，101、第一导流孔，102、凸筋，2、小孔盖，201、第二导 流孔，202、后导流孔，203、凹筋，3、绳带，4、气孔，5、盖帽，501、半圆孔，6、气管，7、垫圈。具体实施方式现结合附图对本技术的结构装配和使用进一步描述。如图1 3所示，所述 本体1的气孔4、第一导流孔101、凸筋102通过注塑一次成型；小孔盖2的第二导流孔201、 后导流孔202、凹筋203通过注塑一次成型。本体与小孔盖，以及本体与小孔盖之间的绳带 3，三者通过注塑连为一体，或者通过绳带将注塑成型的本体与小孔盖连为一体。带有半圆 孔501的盖帽5从本体的第一导流孔端套入本体，并在盖帽底部套入垫圈7，通过垫圈与盖 帽底部内径的过盈配合，将本体固定于盖帽。最后，将气管6从本体底部套入本体的气孔， 该倒油器即可装配完成。该倒油器可用于各种瓶装容器内液体的导流，以该倒油器在食用油容器瓶上的使 用为例。使用时，卸下原食用油容器瓶的倒油器，将该倒油器的盖帽与食用油容器瓶的瓶 口旋紧。在烹饪食物时，如果要倒取剂量较大的食用油，将小孔盖从本体上取下，倾斜食用 油容器瓶，即可将食用油容器瓶内的食用油从食用油容器瓶内倒出，由于本体的第一导流 孔直径大于小孔盖的第二导流孔直径，倒取食用油的剂量较大；反之，如果要倒取少量食用 油，将小孔盖上后导流孔的凹筋与本体上第一导流孔的凸筋过盈配合，倾斜食用油容器瓶， 即可将食用油容器瓶内的食用油从食用油容器瓶内倒出，倒取食用油的剂量较小。权利要求一种倒油器，该倒油器包括本体(1)、气孔(4)、盖帽(5)、气管(6)、垫圈(7)，本体为导流型空腔；垫圈与盖帽内径过盈配合，并将本体固定于盖帽上；本体外径设有气孔和第一导流孔(101)，气管通过本体插入气孔；其特征是所述本体(1)设有小孔盖(2)，小孔盖的第二导流孔(201)直径小于本体的第一导流孔(101)直径，小孔盖的后导流孔(202)与本体的第一导流孔扣合。2.根据权利要求1所述倒油器，其特征是所述本体(1)和小孔盖(2)呈弧形弯曲，小孔 盖上后导流孔(202)的凹筋(203)与本体上第一导流孔(101)的凸筋(102)过盈配合。3.根据权利要求1所述倒油器，其特征是所述本体(1)通过绳带(3)与小孔盖(2)连 为一体。4.根据权利要求1所述倒油器，其特征是所述本体(1)、小孔盖(2)分别设有密封盖， 气孔(4)设有透气密封盖。5.根据权利要求1所述倒油器，其特征是所述本体(1)设有至少一个以上的小孔盖⑵。6.根据权利要求1所述倒油器，其特征是所述盖帽(5)设有半圆孔(501)。专利摘要本技术涉及液体容器导流装置，是一种倒油器，是针对现有容器瓶装液体导流时剂量控制不便的技术问题而设计的。该倒油器包括本体、气孔、盖帽、气管、垫圈，本体为导流型空腔；垫圈与盖帽内径过盈配合，并将本体固定于盖帽上；本体外径设有气孔和第一导流孔，气管通过本体插入气孔。其要点是所述本体设有小孔盖，小孔盖的第二导流孔直径小于本体的第一导流孔直径，小孔盖的后导流孔与本体的第一导流孔扣合。通过较大直径的第一导流孔导流剂量较大的液体，通过较小直径的第二导流孔导流剂量较小的液体。本技术设计合理，结构简单，环保，回收方便，应用范围广，使用简便，成本低，装配生产简单，适用于各种瓶装容器内液体的导流。文档编号B65D53/00GK201597856SQ20092029474公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月20日 优先权日2009年12月20日专利技术者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒油器，该倒油器包括本体（１）、气孔（４）、盖帽（５）、气管（６）、垫圈（７），本体为导流型空腔；垫圈与盖帽内径过盈配合，并将本体固定于盖帽上；本体外径设有气孔和第一导流孔（１０１），气管通过本体插入气孔；其特征是所述本体（１）设有小孔盖（２），小孔盖的第二导流孔（２０１）直径小于本体的第一导流孔（１０１）直径，小孔盖的后导流孔（２０２）与本体的第一导流孔扣合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾云峰，
申请(专利权)人：顾云峰，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]