【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压合设备，具体涉及延长杆组装压合设备。
技术介绍
1、传统的产品组装压合需要人工手动进行压合组装，其人工手动操作效率低，且耗费人力多，人工容易疲劳，可能造成组装质量不稳定，尤其是组装压紧操作需找准相应位置才可进行对准压紧组装，且若压紧过度也可造成产品破损等情况，故综上所述，本技术设计了一种延长杆组装压合设备，其结构设计合理，操作简单，运行安全稳定可靠，提升生产效率，实现产品自动压合组装生产操作，且生产组装质量符合产品质量组装检测标准；
2、现大多数工厂仍主要依靠工人劳力为主，自动设备为辅，进行生产加工作业，成本高效益低；为实现成本减低，效益最大化，非标自动化设备的使用直接为减少人力劳动，提升产品生产效率迈进一大步，且其可实用性逐步达至效益最大化；尤其非标自动化设备越来越成为各加工制造领域研究的热点；
3、继而现有塑胶类产品组装，为保证其产品组装贴合精度高，压合稳固可靠，以及对压合力度进行精准调节，符合产品组装质量检测，仅靠人工生产组装压合不足以实现效益及质量精度最大化，因此，现有的生产作业方式满足不了当...
【技术保护点】
1.延长杆组装压合设备，包括防护壳(1)，其特征在于：所述防护壳(1)的表面安装有显示面板(2)，所述防护壳(1)的表面安装有壳体(3)，所述防护壳(1)的内部安装有气动检测机构(4)，所述气动检测机构(4)的端安装有压合机构(5)，所述壳体(3)的端安装有底电箱(7)，所述底电箱(7)的表面安装有定位机构(6)。
2.根据权利要求1所述的延长杆组装压合设备，其特征在于：所述压合机构(5)包括传感器上连板(50)，所述传感器上连板(50)安装在气动检测机构(4)的下端，所述传感器上连板(50)的底部安装有传感器导向柱(51)，所述传感器上连板(50)的表面...
【技术特征摘要】
1.延长杆组装压合设备，包括防护壳(1)，其特征在于：所述防护壳(1)的表面安装有显示面板(2)，所述防护壳(1)的表面安装有壳体(3)，所述防护壳(1)的内部安装有气动检测机构(4)，所述气动检测机构(4)的端安装有压合机构(5)，所述壳体(3)的端安装有底电箱(7)，所述底电箱(7)的表面安装有定位机构(6)。
2.根据权利要求1所述的延长杆组装压合设备，其特征在于：所述压合机构(5)包括传感器上连板(50)，所述传感器上连板(50)安装在气动检测机构(4)的下端，所述传感器上连板(50)的底部安装有传感器导向柱(51)，所述传感器上连板(50)的表面安装有压力传感器(54)。
3.根据权利要求2所述的延长杆组装压合设备，其特征在于：所述传感器导向柱(51)的端安装有下连接板(52)，所述下连接板(52)的底部安装有上模板(53)，所述上模板(53)的底部安装有压合件(55)。
4.根据权利要求3所述的延长杆组装压合设备，其特征在于：所述压合件(55)包括支柱(550)，所述支柱(550)安装在上模板(53)的表面，所述支柱(550)的端安装有上模...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，唐志龙，徐玲，唐明，
申请(专利权)人：鸿利达塑胶制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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