System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种微交联冷拉伸套管包装膜及其制备方法技术_技高网

一种微交联冷拉伸套管包装膜及其制备方法技术

技术编号:43475666 阅读:37 留言:0更新日期:2024-11-27 13:15
本发明专利技术涉及聚烯烃薄膜材料技术领域,具体涉及一种微交联冷拉伸套管包装膜及其制备方法。本发明专利技术的微交联冷拉伸套管包装膜通过引入光引发剂和交联剂,在薄膜的内层、中层和外层发生分子链微交联,增加了薄膜的横向回弹率和拉伸强度、落镖冲击强度等综合力学性能。冷拉伸套管包装膜定型后的光引发交联,使聚乙烯分子链的熵值相对增大且不影响薄膜加工性能,避免薄膜产生晶点。冷拉伸套管包装膜厚度减薄10%的情况下,其性能仍然满足T/ZZB 1008‑2019标准要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚烯烃薄膜材料,具体涉及一种微交联冷拉伸套管包装膜及其制备方法


技术介绍

1、目前合成树脂产品包装大多采用冷拉伸套管包装膜进行二次集装化套装,以便于搬运、防尘,同时也具有一定的防雨水功能。冷拉伸套管包装膜的主要性能是回缩率和力学性能,决定套装后的牢固程度。

2、目前冷拉伸套管包装膜主要采用三层复合吹膜方法生产,主要树脂基材为mlldpe和lldpe共混,其中mlldpe以进口料为主,价格较昂贵;同时,薄膜厚度通常为130μm,相对较厚,即浪费原材料又不利于绿色发展。


技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的问题,本专利技术提供了一种微交联冷拉伸套管包装膜及其制备方法。本专利技术提供的包装膜厚度较薄且具有优异的力学性能(具有提高薄膜横向收缩率和拉伸强度、落镖冲击强度等特点)。

2、为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供以下技术方案:

3、本专利技术提供了一种微交联冷拉伸套管包装膜,包括依次粘合的内层、中层和外层;

4、所述内层的制备原料,以质量份数计,包括:

5、茂金属线性低密度聚乙烯30份;

6、线性低密度聚乙烯70份;

7、预分散母粒1.5~7.5份;

8、所述中层的制备原料,以质量份数计,包括:

9、茂金属线性低密度聚乙烯60份;

10、线性低密度聚乙烯40份;

11、预分散母粒2.5~10份;

12、所述外层的制备原料,以质量份数计,包括:

13、茂金属线性低密度聚乙烯40份;

14、线性低密度聚乙烯60份;

15、预分散母粒1.5~7.5份;

16、所述预分散母粒的制备原料,包括:

17、茂金属线性低密度聚乙烯原位聚合树脂微粉、光引发剂、交联剂、抗氧化剂、卤素吸收剂和流变剂。

18、优选地,所述内层、中层和外层的厚度比为2:6:2。

19、优选地,所述预分散母粒的制备原料,以质量份数计,包括:

20、茂金属线性低密度聚乙烯原位聚合树脂微粉80~95份;

21、光引发剂1~4份;

22、交联剂1~19份;

23、抗氧化剂0.05~0.10份;

24、卤素吸收剂0.03~0.06份;

25、流变剂0.05~0.10份。

26、优选地,所述光引发剂为二苯甲酮;所述抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。

27、优选地,所述交联剂为聚丁二烯;所述聚丁二烯的重均分子量为1000~5000。

28、优选地,所述卤素吸收剂为硬脂酸钙。

29、优选地,所述预分散母粒的制备,包括以下步骤:

30、将茂金属线性低密度聚乙烯原位聚合树脂微粉、光引发剂、交联剂、抗氧化剂、卤素吸收剂和流变计混合,所得混合料依次进行混炼造粒,得到预分散母粒。

31、本专利技术还提供了上述技术方案所述的微交联冷拉伸套管包装膜的制备方法,包括以下步骤:

32、将外层、中层和内层的制备原料经共挤出吹膜、定型,得到初级复合膜;

33、将所述初级复合膜进行牵引和紫外光辐照交联,得到所述微交联冷拉伸套管包装膜。

34、优选地,所述初级复合膜中外层挤出时,吹膜加工熔体温度为170~180℃;

35、所述初级复合膜中中层挤出时,吹膜加工熔体温度为180~190℃;

36、所述初级复合膜中外层挤出时,吹膜加工熔体温度为175~185℃。

37、优选地,所述紫外光辐照交联的紫外波长为250~420nm;紫外光辐照交联的时间为10~30s。

38、本专利技术的微交联冷拉伸套管包装膜通过引入光引发剂和交联剂组份,在薄膜的内层、中层和外层发生分子链微交联,增加了薄膜的横向回弹率和拉伸强度、落镖冲击强度等综合力学性能。冷拉伸套管包装膜定型后的光引发交联,使聚乙烯分子链的熵值相对增大且不影响薄膜加工性能,避免薄膜产生晶点。冷拉伸套管包装膜厚度减薄10%的情况下,其性能仍然满足t/zzb 1008-2019标准要求。

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【技术保护点】

1.一种微交联冷拉伸套管包装膜,其特征在于,包括依次粘合的内层、中层和外层;

2.如权利要求1所述的微交联冷拉伸套管包装膜,其特征在于,所述内层、中层和外层的厚度比为2:6:2。

3.如权利要求1所述的微交联冷拉伸套管包装膜,其特征在于,所述预分散母粒的制备原料,以质量份数计,包括:

4.如权利要求3所述的微交联冷拉伸套管包装膜,其特征在于,所述光引发剂为二苯甲酮;所述抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。

5.如权利要求3所述的微交联冷拉伸套管包装膜,其特征在于,所述交联剂为聚丁二烯;所述聚丁二烯的重均分子量为1000~5000。

6.如权利要求3所述的微交联冷拉伸套管包装膜,其特征在于,所述卤素吸收剂为硬脂酸钙。

7.如权利要求1或3所述的微交联冷拉伸套管包装膜,其特征在于,所述预分散母粒的制备,包括以下步骤:

8.权利要求1~7任一项所述的微交联冷拉伸套管包装膜的制备方法,包括以下步骤:

9.如权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述初级复合膜中外层挤出时,吹膜加工熔体温度为170~180℃;

10.如权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述紫外光辐照交联的紫外波长为250~420nm;紫外光辐照交联的时间为10~30s。

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【技术特征摘要】

1.一种微交联冷拉伸套管包装膜,其特征在于,包括依次粘合的内层、中层和外层;

2.如权利要求1所述的微交联冷拉伸套管包装膜,其特征在于,所述内层、中层和外层的厚度比为2:6:2。

3.如权利要求1所述的微交联冷拉伸套管包装膜,其特征在于,所述预分散母粒的制备原料,以质量份数计,包括:

4.如权利要求3所述的微交联冷拉伸套管包装膜,其特征在于,所述光引发剂为二苯甲酮;所述抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。

5.如权利要求3所述的微交联冷拉伸套管包装膜,其特征在于,所述交联剂为聚丁二烯;所述聚丁二烯的重均分子...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈豫平刘孟陈继高郭天宇许文聪
申请(专利权)人:浙江石油化工有限公司
类型:发明
国别省市:

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