【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于裂解汽油加氢，具体涉及一种降低裂解汽油加氢装置火炬凝液含水量的设备及方法。
技术介绍
1、现有裂解汽油加氢装置的问题
2、在现有的裂解汽油加氢装置中，脱碳九塔和脱庚烷塔的塔压维持依赖于蒸汽喷射器进行抽真空，以确保塔内所需的负压环境。然而，这种传统方法存在以下问题：
3、蒸汽喷射器工作过程中产生的蒸汽和不凝气在冷凝后形成凝液，这些凝液直接进入热火炬排放罐，导致火炬罐中的污油含有大量水分，由于热火炬排放罐本身没有设计专门的切水流程，无法有效分离出其中的水分，同时轻质污油罐区不能接收含有大量水分的污油，当热火炬排放罐液位过高无法外送时，将迫使整个装置停车，影响生产连续性。
4、为解决该问题，目前采用的措施是通过火炬凝液罐底导淋接临时金属软管进行定期切水，分水包里的水排至含油污水系统，但由于切水过程中容易将部分烃类带出，导致周围可燃气浓度高，并导致大量可燃气报警器报警，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种降低裂解汽油加氢装置火炬凝液含水量的设备及方法。
2、本专利技术可通过下列技术方案来实现：
3、一种降低裂解汽油加氢装置火炬凝液含水量的设备，包括：
4、脱庚烷塔；
5、脱碳九塔；
6、蒸汽喷射器，所述脱庚烷塔与所述脱碳九塔分别通过管线与所述蒸汽喷射器连接，所述蒸汽喷射器产生的凝液通过管线排放至火炬系统；
7、液环真
8、所述脱碳九塔可通过所述液环真空泵系统或所述蒸汽喷射器进行抽真空；
9、所述脱庚烷塔仅通过所述蒸汽喷射器进行抽真空。
10、作为本专利技术的进一步改进，所述脱庚烷塔与所述脱碳九塔与所述蒸汽喷射器连接的管线上设有第一三通管，所述脱庚烷塔至所述第一三通管的管线上设有第一切断阀，所述脱碳九塔至所述第一三通管的管线上设有第二切断阀；
11、所述液环真空泵系统与所述蒸汽喷射器以及所述脱碳九塔连接的管线上设有第二三通管，所述液环真空泵系统至所述第二三通管的管线上设有第三切断阀。
12、作为本专利技术的进一步改进，当所述脱碳九塔工作且所述脱庚烷塔不工作时，所述第一切断阀、所述第二切断阀关闭，所述第三切断阀打开，所述液环真空泵系统对所述脱碳九塔抽真空；
13、或所述第一切断阀与所述第三切断阀关闭，所述第二切断阀打开，所述蒸汽喷射器对所述脱碳九塔抽真空。
14、作为本专利技术的进一步改进，当所述脱庚烷塔工作且所述脱碳九塔不工作时，所述第一切断阀打开，所述第二切断阀、所述第三切断阀关闭，所述蒸汽喷射器对所述脱庚烷塔抽真空。
15、作为本专利技术的进一步改进，当所述脱碳九塔与所述脱庚烷塔同时工作时，所述第一切断阀打开，所述第二切断阀关闭，所述第三切断阀打开，所述液环真空泵系统对所述脱碳九塔抽真空，所述蒸汽喷射器对所述脱庚烷塔抽真空。
16、作为本专利技术的进一步改进，所述液环真空泵系统包括液环真空泵、气液分离器以及换热器，所述气液分离器与所述液环真空泵的出口连接，所述换热器与所述气液分离器以及所述液环真空泵连接，其中，
17、所述液环真空泵运转后形成真空并抽出所述脱碳九塔内的气体，所述气液分离器将气体与液体进行分离，气体通过管线排放至火炬，工作液送入所述换热器内进行冷却并再次送回所述液环真空泵内。
18、作为本专利技术的进一步改进，所述第二三通管至所述液环真空泵的管线上设有压力调节阀与入口缓冲罐，所述气液分离器还通过管线与所述入口缓冲罐连接，且所述气液分离器与所述入口缓冲罐的管线上设有回流调节阀。
19、作为本专利技术的进一步改进，所述脱庚烷塔与所述脱碳九塔均具有塔顶物料采出系统，所述塔顶物料采出系统包括：
20、塔顶冷却器、塔顶回流罐、塔顶回流泵，所述脱碳九塔、所述脱庚烷塔的塔顶均单独与所述塔顶冷却器、所述塔顶回流罐、所述塔顶回流泵连接，其中，
21、所述塔顶回流罐用于接收所述塔顶冷却器冷凝后的液体，所述塔顶回流罐具有第一出口与第二出口，所述第一出口通过塔顶回流泵连接至所述脱碳九塔或所述脱庚烷塔的顶部并作为回流液的回流路径，所述第二出口用于与二段加氢反应器连接并作为产品的采出，所述第二出口与所述二段加氢反应器的管线上设有二段加氢进料泵。
22、作为本专利技术的进一步改进，所述脱碳九塔与所述脱庚烷塔的塔釜还具有塔底物料采出系统，所述塔釜物料采出系统包括塔釜再沸器，其与所述脱碳九塔或所述脱庚烷塔的塔釜连接，所述塔釜再沸器收集塔底产出的物料并加热后送回塔釜，同时未加氢碳八产物从塔釜出料。
23、一种降低裂解汽油加氢装置火炬凝液含水量的方法，用于对上述能降低大型裂解汽油加氢的装置火炬凝液含水量的设备进行多工况处理，包括：
24、工况一：脱碳九塔系统单独工作时，所述液环真空泵对其进行抽真空且所述蒸汽发射器处于关闭状态；
25、工况二：脱碳九塔系统单独工作时，所述蒸汽发射器对其进行抽真空且所述液环真空泵处于关闭状态；
26、工况三：脱庚烷塔系统单独工作时，所述蒸汽发射器对其进行抽真空且所述液环真空泵处于关闭状态；
27、工况四：脱碳九塔系统与脱庚烷塔系统同时工作时，所述液环真空泵对脱碳九塔系统进行抽真空，同时所述蒸汽发射器对脱庚烷塔系统进行抽真空。
28、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
29、1、通过增设液环真空泵系统，在脱碳九塔单独工作时，可采用液环真空泵系统替代蒸汽喷射器对其进行抽真空处理，由此使得蒸汽喷射器不再产生凝液进入火炬系统，热火炬排放罐的污油可以正常外送至轻污油罐，解决了因轻污油罐无法接受含有大量凝液污油而导致火炬排放罐液位过高无法外送而被迫停车的问题；
30、2、不需要对热火炬油罐进行定期切水，解决了原有的切水过程中部分烃类带出，导致周围可燃气浓度升高所存在的安全隐患问题；
31、3、液环真空泵系统与蒸汽喷射器互为备用，因此在当液环真空泵系统出现故障时，仍可使用蒸汽喷射器对脱碳九塔进行抽真空处理，确保生产工况的稳定性与连续性；
32、4、多工况处理方法不仅提升了系统的灵活性与稳定性，还带来了显著的经济效益和环保效益，适用于大型裂解汽油加氢装置的高效运行。
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1.一种降低裂解汽油加氢装置火炬凝液含水量的设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种降低裂解汽油加氢装置火炬凝液含水量的设备，其特征在于，所述脱庚烷塔与所述脱碳九塔与所述蒸汽喷射器连接的管线上设有第一三通管，所述脱庚烷塔至所述第一三通管的管线上设有第一切断阀，所述脱碳九塔至所述第一三通管的管线上设有第二切断阀；
3.根据权利要求2所述的一种降低裂解汽油加氢装置火炬凝液含水量的设备，其特征在于，当所述脱碳九塔工作且所述脱庚烷塔不工作时，所述第一切断阀、所述第二切断阀关闭，所述第三切断阀打开，所述液环真空泵系统对所述脱碳九塔抽真空；
4.根据权利要求2所述的一种降低裂解汽油加氢装置火炬凝液含水量的设备，其特征在于，当所述脱庚烷塔工作且所述脱碳九塔不工作时，所述第一切断阀打开，所述第二切断阀、所述第三切断阀关闭，所述蒸汽喷射器对所述脱庚烷塔抽真空。
5.根据权利要求2所述的一种降低裂解汽油加氢装置火炬凝液含水量的设备，其特征在于，当所述脱碳九塔与所述脱庚烷塔同时工作时，所述第一切断阀打开，所述第二切断阀关闭，所述第三切断阀打
6.根据权利要求2所述的一种降低裂解汽油加氢装置火炬凝液含水量的设备，其特征在于，所述液环真空泵系统包括液环真空泵、气液分离器以及换热器，所述气液分离器与所述液环真空泵的出口连接，所述换热器与所述气液分离器以及所述液环真空泵连接，其中，
7.根据权利要求6所述的一种降低裂解汽油加氢装置火炬凝液含水量的设备，其特征在于，所述第二三通管至所述液环真空泵的管线上设有压力调节阀与入口缓冲罐，所述气液分离器还通过管线与所述入口缓冲罐连接，且所述气液分离器与所述入口缓冲罐的管线上设有回流调节阀。
8.根据权利要求1所述的一种降低裂解汽油加氢装置火炬凝液含水量的设备，其特征在于，所述脱庚烷塔与所述脱碳九塔均具有塔顶物料采出系统，所述塔顶物料采出系统包括：
9.根据权利要求1所述的一种降低裂解汽油加氢装置火炬凝液含水量的设备，其特征在于，所述脱碳九塔与所述脱庚烷塔的塔釜还具有塔底物料采出系统，所述塔釜物料采出系统包括塔釜再沸器，其与所述脱碳九塔或所述脱庚烷塔的塔釜连接，所述塔釜再沸器收集塔底产出的物料并加热后送回塔釜，同时未加氢碳八产物从塔釜出料。
10.一种降低裂解汽油加氢装置火炬凝液含水量的方法，用于对权利要求1-9任意一项所述的能降低大型裂解汽油加氢装置火炬凝液含水量的设备进行多工况处理，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种降低裂解汽油加氢装置火炬凝液含水量的设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种降低裂解汽油加氢装置火炬凝液含水量的设备，其特征在于，所述脱庚烷塔与所述脱碳九塔与所述蒸汽喷射器连接的管线上设有第一三通管，所述脱庚烷塔至所述第一三通管的管线上设有第一切断阀，所述脱碳九塔至所述第一三通管的管线上设有第二切断阀；
3.根据权利要求2所述的一种降低裂解汽油加氢装置火炬凝液含水量的设备，其特征在于，当所述脱碳九塔工作且所述脱庚烷塔不工作时，所述第一切断阀、所述第二切断阀关闭，所述第三切断阀打开，所述液环真空泵系统对所述脱碳九塔抽真空；
4.根据权利要求2所述的一种降低裂解汽油加氢装置火炬凝液含水量的设备，其特征在于，当所述脱庚烷塔工作且所述脱碳九塔不工作时，所述第一切断阀打开，所述第二切断阀、所述第三切断阀关闭，所述蒸汽喷射器对所述脱庚烷塔抽真空。
5.根据权利要求2所述的一种降低裂解汽油加氢装置火炬凝液含水量的设备，其特征在于，当所述脱碳九塔与所述脱庚烷塔同时工作时，所述第一切断阀打开，所述第二切断阀关闭，所述第三切断阀打开，所述液环真空泵系统对所述脱碳九塔抽真空，所述蒸汽喷射器对所述脱庚烷塔抽真空。
6.根据权利要求2所述的一种降低裂解汽...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚首领，仇春高，赵海绘，秦茅伟，左世金，赵家富，高定定，
申请(专利权)人：浙江石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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