一种线路板成型锣板方法技术

本发明专利技术公开了一种线路板成型锣板方法，包括：锣内槽：当内槽为方形槽孔或环形槽孔，且当槽宽≤2.0mm时，根据槽宽选择比槽宽小0.2mm的钻针加钻下刀位引孔，下刀位引孔放在槽两顶端中心位置；当槽宽＞2.0mm时，选用1.8mm钻针加钻下刀位引孔，下刀位引孔位于槽端并靠近其中一侧边且离成型线之间的距离为0.2mm；锣内槽的下刀、收刀点均在引孔处；锣外框：锣直角时，下刀点往外延长1.0mm，收到点往外延长1.0mm；锣斜角时，下刀点往外延长1.0mm，收刀点往外延长0.5mm；锣R角时，下刀点往外延长1.0mm，收刀点圆弧后往板内直线部分重叠1.0mm。本发明专利技术提供的线路板成型锣板方法，可提高成型锣板的尺寸精度，并提高锣刀锣程，节省锣刀成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线路板制作，具体涉及一种线路板成型锣板方法。

技术介绍

1、随着电子科技产品的发展，印制线路板的需求一直在不断的增加，使得印制线路板企业也迅速发展起来，对于线路板的制作精度要求也越来越高。

2、锣板成型是线路板生产中的一个重要工序，是现代企业中印制线路板生产的通用成型方式。传统线路板锣板时，因下刀、收刀及引孔设计等不合理，易造成成型锣板尺寸偏差、凸点等问题，并影响锣刀的使用寿命，造成成本增加。

3、鉴于此，有必要提供一种新的成型锣板方法解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种线路板成型锣板方法，可提高成型锣板的尺寸精度，并提高锣刀锣程，节省锣刀成本。

2、本专利技术的技术方案如下：

3、一种线路板成型锣板方法，包括：

4、锣内槽：当内槽为方形槽孔或环形槽孔，且当槽宽≤2.0mm时，根据槽宽选择小0.2mm的钻针加钻下刀位引孔，下刀位引孔放在槽两顶端中心位置；当槽宽＞2.0mm时，选用1.8mm钻针加钻下本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种线路板成型锣板方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的线路板成型锣板方法，其特征在于，锣外框时采用逆锣，锣内槽时采用顺锣。

3.根据权利要求1所述的线路板成型锣板方法，其特征在于，锣外框和锣内槽进行分刀制作，并根据拼板间距，按1.8mm、1.6mm、1.5mm、1.3mm刀径顺序选用锣刀，并满足拼板间距大于所选刀径0.1mm以上。

4.根据权利要求1所述的线路板成型锣板方法，其特征在于，采用加钻R角引孔的方式制作内R角，且钻咀直径为内R角的二倍。

5.根据权利要求4所述的线路板成型锣板方法，其特征在于，内R角半径为0.3m...

【技术特征摘要】

1.一种线路板成型锣板方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的线路板成型锣板方法，其特征在于，锣外框时采用逆锣，锣内槽时采用顺锣。

3.根据权利要求1所述的线路板成型锣板方法，其特征在于，锣外框和锣内槽进行分刀制作，并根据拼板间距，按1.8mm、1.6mm、1.5mm、1.3mm刀径顺序选用锣刀，并满足拼板间距大于所选刀径0.1mm以上。

4.根据权利要求1所述的线路板成型锣板方法，其特征在于，采用加钻r角引孔的方式制作内r角，且钻咀直径为内r角的二倍。

5.根据权利要求4所述的线路板成型锣板方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤文波，刘育华，孟强，施晓峰，
申请(专利权)人：江西旭昇电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：