一种转子芯轴压铆工艺及压铆工装制造技术

本发明专利技术公开了一种转子芯轴压铆工艺及压铆工装，属于电机浇注转子加工技术领域，包括压机顶杆、支撑套和限位块，所述压机顶杆与外部压机输出端固定安装，支撑套固定安装在外部工作台面上，支撑套和限位块上均开设有相同直径的轴孔，支撑套和限位块的顶端均设置有齿形结构，转子芯轴压铆时，转子部件可分离的插接在支撑套顶部，限位块可分离的插接在转子部件顶部，芯轴穿过限位块的轴孔与转子部件插接，压机顶杆的底端与芯轴的顶部按压接触。通过上述方式，在压力的作用下，在转子部件的上下轴孔端面形成压铆扣点，从而对转子部件轴向方向施加阻力，避免过盈量降低带来的轴向扭矩、轴向串动指标不符要求的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机浇注转子加工，具体涉及一种转子芯轴压铆工艺及压铆工装。

技术介绍

1、转子的设计和制造对于设备的性能和效率具有重要影响，电机加工步骤中，需要进行转子芯轴压铆。

2、中国专利cn111049287b公开了一种轴向磁通双转子电机的定子铁芯，包括定子铁芯本体；所述定子铁芯本体由多根导磁棒组成；且多根导磁棒间填充有绝缘材质或软磁材料。

3、但是现有装置还存在以下问题：

4、1.虽然能保证径向扭矩和轴向串动的要求，但不能保证径向跳动要求≤0.05mm，超出比例在10％，导致需要对该指标进行全检，增加了检测强度；

5、2.在过盈量充分和压力恒定值20n的前提下，压机顶杆可能无法下行至限位块处，导致轴头露出尺寸不达标；

6、3.在过盈量充分和压力恒定值20n的前提下，压机顶杆虽然有一定可能下行至限位块处，轴头能露出一部分尺寸，但芯轴和轴孔会出现拉毛现象，导致产品报废率和次品率提高。

7、基于此，本专利技术设计了一种转子芯轴压铆工艺及压铆工装以解决上述问题。>

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种转子芯轴压铆工装，包括压机顶杆(1)、支撑套(2)和限位块(3)，其特征在于：所述压机顶杆(1)与外部压机输出端固定安装，支撑套(2)固定安装在外部工作台面上，支撑套(2)和限位块(3)上均开设有相同直径的轴孔，支撑套(2)和限位块(3)的顶端均设置有齿形结构(4)，转子芯轴压铆时，转子部件(6)可分离的插接在支撑套(2)顶部，限位块(3)可分离的插接在转子部件(6)顶部，芯轴(5)穿过限位块(3)的轴孔与转子部件(6)插接，压机顶杆(1)的底端与芯轴(5)的顶部按压接触。

2.根据权利要求1所述的转子芯轴压铆工装，其特征在于，所述齿形结构(4)设置为圆弧齿，圆弧齿与...

【技术特征摘要】

1.一种转子芯轴压铆工装，包括压机顶杆(1)、支撑套(2)和限位块(3)，其特征在于：所述压机顶杆(1)与外部压机输出端固定安装，支撑套(2)固定安装在外部工作台面上，支撑套(2)和限位块(3)上均开设有相同直径的轴孔，支撑套(2)和限位块(3)的顶端均设置有齿形结构(4)，转子芯轴压铆时，转子部件(6)可分离的插接在支撑套(2)顶部，限位块(3)可分离的插接在转子部件(6)顶部，芯轴(5)穿过限位块(3)的轴孔与转子部件(6)插接，压机顶杆(1)的底端与芯轴(5)的顶部按压接触。

2.根据权利要求1所述的转子芯轴压铆工装，其特征在于，所述齿形结构(4)设置为圆弧齿，圆弧齿与支撑套(2)和限位块(3)的顶部固定连接，且圆弧齿在支撑套(2)和限位块(3)的顶部沿圆周方向均匀分布有多个。

3.根据权利要求2所述的转子芯轴压铆工装，其特征在于，所述圆弧齿在支撑套(2)和限位块(3)的顶部沿圆周方向均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：项志明，顾晓丰，
申请(专利权)人：苏州南新电机有限公司，
类型：发明
国别省市：