一种X射线管阴极组件装配方法、工装及X射线管组成比例

本申请提供一种X射线管阴极组件装配方法、工装及X射线管，该方法包括以下步骤：S100：对灯丝与引脚进行预定位，使所述灯丝与所述引脚达到装配距离，以获得预装配的灯丝组件；将所述灯丝组件与陶瓷组件预定位并将所述灯丝组件装配至所述陶瓷组件上；S200：检验并调节预装配的所述灯丝组件的灯丝同心度，使其同心度与待装配的阴极聚焦极一致；S300：将所述阴极聚焦极装配至已完成同心度调节的所述灯丝组件上，以获得所述灯丝与所述阴极聚焦极同心的阴极组件。通过采用该装配方法及工装能够精确控制灯丝的装配位置，确保其与阴极聚焦孔的同心度，实现阴极组件的高效装配与焊接，大大缩短灯丝装配的时间，提高了生产效率及产品性能。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于x射线管，涉及一种x射线管阴极组件装配方法、工装及x射线管。

技术介绍

1、x射线管是产生x射线的装置，主要工作原理是阴极在真空中发射出的电子在高压电场的作用下轰击阳极靶，进而迸发出x射线，x射线管主要由阴极、电子聚焦结构、阳极靶以及保证真空和绝缘的管壳结构组成。在x射线管
中，灯丝作为关键的发射源，其安装位置对于x射线管的性能具有重要影响。具体来说，灯丝的安装位置直接决定了x射线管的焦点大小及聚焦效果，这些参数进一步影响到x射线管的成像质量和使用寿命。

2、然而，在实际研制及生产过程中，灯丝的装配位置控制却面临诸多挑战。首先，由于灯丝本身极其细小，且其密绕部分结构紧凑，使得装配过程中的操作变得极为精细和复杂。其次，聚焦孔的尺寸较小，要求灯丝与其同心度极高，这无疑增加了装配的难度。此外，由于灯丝与聚焦级孔位的同心度调节困难，容易导致灯丝偏心，进而影响到电子束的聚焦和发射能力。灯丝密绕处可能因装配不当而发生短路，这不仅会降低x射线管的性能，还可能导致设备无法正常工作甚至损坏。

3、因此，如何精确控制灯丝的安装位置，确保本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种X射线管阴极组件装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的X射线管阴极组件装配方法，其特征在于，灯丝组件包括设置于所述陶瓷组件上的引脚和位于所述引脚末端将若干个所述引脚连通的灯丝；在步骤S100中，首先定位所述陶瓷组件，确定灯丝组件的装配基准位置，随后通过灯丝焊接工装调节所述灯丝与所述引脚达到装配距离，预装配所述陶瓷组件与所述灯丝组件。

3.根据权利要求2所述的X射线管阴极组件装配方法，其特征在于，灯丝焊接工装包括焊接底座，所述焊接底座具有自其表面一下凹的第一容置腔和自其表面凸起的隔离部，所述隔离部上开设凹槽，所述凹槽与所述灯丝组件的所...

【技术特征摘要】

1.一种x射线管阴极组件装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的x射线管阴极组件装配方法，其特征在于，灯丝组件包括设置于所述陶瓷组件上的引脚和位于所述引脚末端将若干个所述引脚连通的灯丝；在步骤s100中，首先定位所述陶瓷组件，确定灯丝组件的装配基准位置，随后通过灯丝焊接工装调节所述灯丝与所述引脚达到装配距离，预装配所述陶瓷组件与所述灯丝组件。

3.根据权利要求2所述的x射线管阴极组件装配方法，其特征在于，灯丝焊接工装包括焊接底座，所述焊接底座具有自其表面一下凹的第一容置腔和自其表面凸起的隔离部，所述隔离部上开设凹槽，所述凹槽与所述灯丝组件的所述灯丝预装配位置一致；

4.根据权利要求1所述的x射线管阴极组件装配方法，其特征在于，在步骤s200中，通过灯丝检验工装检验所述灯丝的同心度；所述灯丝检验工装具有一校准部，所述校准部开设一开口，所述开口正对所述灯丝的密绕处且与所述阴极聚焦极的聚焦孔同轴等径，通过验证所述密绕处中心与所述开口的圆心是...

【专利技术属性】
技术研发人员：董笑瑜，吴明伟，倪盈盛，孙晨，
申请(专利权)人：奕瑞电真空技术海宁有限公司，
类型：发明
国别省市：