【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废气处理，具体是指一种可再生的活性炭吸附装置。
技术介绍
1、可再生的活性炭吸附装置是一种用于废气处理的吸附装置，其在废气处理的领域中得到了广泛的使用，活性炭因其丰富的孔隙结构和较大的比表面积，在吸附领域具有广泛的应用，如污水处理、空气净化等。然而，活性炭在使用过程中会逐渐饱和，失去吸附能力，因此需要通过再生技术恢复其吸附性能，以实现可持续利用。
2、目前现有的活性炭吸附装置存在以下问题：
3、现有的活性炭吸附装置不具备对使用后的活性炭进行再生处理的能力，导致大量的活性炭被浪费掉，且传统的活性炭吸附装置无法对活性炭吸附作业的时长进行控制，导致长期使用后的活性炭仍旧对废气进行净化作业，从而降低活性炭吸附装置对废气的净化效率，因此，不能够满足现有对活性炭吸附装置的使用需求。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够对使用后的活性炭进行再生处理，延长活性炭的使用寿命，降低资源的浪费几率，且能够对活性炭吸附作业时长进行控制，保证活性炭对废气吸附效率的可再生的活性炭吸附装置。
2、本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种可再生的活性炭吸附装置，包括废气通道、负压环筒、环转型吸附机构和吸面型控力机构，所述负压环筒设于废气通道外侧，所述环转型吸附机构设于废气通道上，所述吸面型控力机构设于负压环筒上，所述环转型吸附机构包括旋转机构、接气机构和过滤机构，所述旋转机构设于负压环筒侧壁，所述接气机构设于废气通道侧壁，所
3、作为本案方案进一步的优选，所述旋转机构包括环形板、转动板和固定架，所述环形板设于负压环筒外侧，所述转动板转动设于环形板外侧，多组所述固定架设于转动板远离环形板的一侧；所述接气机构包括伸缩管、限位板、接入弹簧、净化管、滑动架、净化筒、电动阀、接入筒、凹槽、接近开关、感应块和计时器，所述伸缩管连通设于废气通道的一侧，所述净化管连通设于伸缩管远离废气通道的一侧，所述限位板设于净化管靠近伸缩管的一端，所述接入弹簧设于伸缩管外侧的废气通道与限位板之间，所述滑动架设于废气通道与净化管之间，滑动架滑动设于废气通道侧壁，所述净化筒设于固定架远离转动板的一端，所述电动阀对称设于净化筒两侧，电动阀与净化筒连通设置，所述接入筒连通设于电动阀远离净化筒的一侧，所述凹槽设于接入筒远离电动阀的一侧，凹槽为一端开口设置；所述过滤机构包括过滤筒和过滤口，所述过滤筒设于净化筒内壁，多组所述过滤口设于过滤筒侧壁，所述接近开关对称设于负压环筒两端上壁，所述感应块对称设于净化筒靠近接近开关的一侧，接近开关与感应块同轴设置，所述计时器设于滑动架上壁。
4、使用时，将气相吸附活性炭放入到过滤筒内部，过滤筒的长度比净化筒的长度短，初始状态下，接近开关与感应块相对设置，接近开关感应到感应块，电动阀为导通状态，接入弹簧为缩短设置，接入弹簧缩短通过限位板带动净化管远离废气通道的一端插入到凹槽内部，净化管通过凹槽与电动阀连通，外接废气管与废气通道远离净化管的一端连通，废气通过外接废气管进入到废气通道内部，废气通道内部的废气通过伸缩管进入到净化管内部，净化管内部的废气通过接入筒经过电动阀进入到净化筒内部，进入到净化筒内部的废气在经过过滤筒内部气相吸附活性炭的吸附后排出，净化后的气体通过净化筒远离净化管一侧的电动阀排出，计时器对过滤筒内部气相吸附活性炭的吸附作业时间进行计时，保证气相吸附活性炭处于对废气的高效净化时段内，当净化筒内部的气相吸附活性炭作业时间达到作业人员规定的时间后，计时器响起，外接废气管停止向废气通道内部输送废气，拉动净化管，净化管利用接入弹簧形变通过滑动架沿废气通道侧壁滑动，净化管远离凹槽内部，旋动转动板，转动板沿环形板转动通过固定架带动作业后的净化筒偏离净化管，净化筒带动感应块远离接近开关，接近开关感应不到感应块，偏离后的净化筒两侧的电动阀闭合，新的一组净化筒到达与净化管同轴的位置上，松开净化管，净化管利用接入弹簧的回弹再次的插入到凹槽内部，接近开关感应到感应块，新的一组净化筒两侧的电动阀导通，继续通过外接废气管向废气通道内部输送废气，废气通道内部的废气通过净化管流入到净化筒内部进行净化作业。
5、优选地，所述负压机构包括负压气泵、锥形吸附通道和压力传感器，所述负压气泵设于负压环筒侧壁，负压气泵抽气端贯穿设于负压环筒内部，多组所述锥形吸附通道分别设于负压环筒、环形板、转动板、固定架和净化筒的内壁，所述压力传感器设于负压环筒侧壁，压力传感器检测端贯穿设于负压环筒内壁；所述调孔机构包括闭合弹簧、闭合磁球和环状电磁体，所述闭合弹簧设于锥形吸附通道内部的净化筒侧壁，所述闭合磁球设于闭合弹簧靠近负压环筒的一侧，所述环状电磁体设于锥形吸附通道外侧的负压环筒侧壁，锥形吸附通道从负压环筒到净化筒的直径递增；所述充氮机构包括充氮阀、氮气筒、加热线圈和金属杆，所述充氮阀对称设于过滤筒两侧的净化筒侧壁，所述氮气筒连通设于充氮阀远离净化筒的一侧，所述环形板设于氮气筒内壁，所述加热线圈设于金属杆外侧的氮气筒内壁。
6、使用时，初始状态下，闭合弹簧为缩短状态，闭合磁球位于锥形吸附通道靠近净化筒的一端，闭合磁球侧壁与锥形吸附通道内壁贴合，锥形吸附通道为堵死截断状态，对吸附废气后的气相吸附活性炭进行再生处理，负压气泵通过抽气端将负压环筒内部的气体排出，此时，负压环筒内部为负压状态，压力传感器对负压环筒内部的气体压力进行实时检测，使得负压环筒内部的压力始终处于作业人员需要的负压环境，转动板带动固定架沿顺时针方向进行旋转，固定架与环形板和负压环筒内壁设置的锥形吸附通道错位，锥形吸附通道被环形板和转动板堵死截断，固定架带动转动板内壁设置锥形吸附通道转动与环形板内壁设置的锥形吸附通道重合，环状电磁体通电产生磁性，环状电磁体与闭合磁球异极设置，环状电磁体固定在负压环筒侧壁通过磁力吸附闭合磁球，闭合磁球利用闭合弹簧形变远离净化筒，闭合磁球与锥形吸附通道内壁之间产生缝隙，净化筒内部的气体通过闭合磁球与锥形吸附通道之间的缝隙流入到负压环筒内部，净化筒内部改变为负压状态，为避免气相吸附活性炭在减压再生的过程中出现断裂或变形的现象，闭合磁球与环状电磁体之间的距离较长，闭合磁球与锥形吸附通道之间的距离较短，锥形吸附通道对净化筒内部产生的负压的吸附面积较小，负压作用在较小的区域上，从而不会产生较强的吸力效果，能够降低气相吸附活性炭出现断裂或变形的几率，当计时器响起后，需要更换新的一组净化筒与净化管连通对废气进行处理，固定架带动净化筒继续顺时针转动，在负压环筒侧壁呈圆周设置的环状电磁体，其磁力沿顺时针方向逐渐的增强，当闭合磁球转动与新的一组环状电磁体相对时，由于新的一组环状电磁体的磁力增强，闭合弹簧的形变程度变大，环状电磁体与闭合磁球之间的距离缩短，闭合磁球与锥形吸附通道之间的距离增加，锥形吸附通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可再生的活性炭吸附装置，包括废气通道（1）和负压环筒（2），其特征在于：还包括环转型吸附机构（3）和吸面型控力机构（26），所述负压环筒（2）设于废气通道（1）外侧，所述环转型吸附机构（3）设于废气通道（1）上，所述吸面型控力机构（26）设于负压环筒（2）上，所述环转型吸附机构（3）包括旋转机构（4）、接气机构（8）和过滤机构（18），所述旋转机构（4）设于负压环筒（2）侧壁，所述接气机构（8）设于废气通道（1）侧壁，所述过滤机构（18）设于旋转机构（4）远离负压环筒（2）的一端，所述吸面型控力机构（26）包括充氮机构（21）、负压机构（27）和调孔机构（30），所述负压机构（27）设于负压环筒（2）侧壁，所述调孔机构（30）设于负压机构（27）内部，所述充氮机构（21）设于接气机构（8）侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种可再生的活性炭吸附装置，其特征在于：所述旋转机构（4）包括环形板（5）、转动板（6）和固定架（7），所述环形板（5）设于负压环筒（2）外侧，所述转动板（6）转动设于环形板（5）外侧，多组所述固定架（7）设于转动板（6）远离环形板（5）的一侧
3.根据权利要求2所述的一种可再生的活性炭吸附装置，其特征在于：所述接气机构（8）包括伸缩管（9）、限位板（10）、接入弹簧（11）、净化管（12）、滑动架（13）、净化筒（14）、电动阀（15）、接入筒（16）、凹槽（17）、接近开关（34）、感应块（35）和计时器（36），所述伸缩管（9）连通设于废气通道（1）的一侧，所述净化管（12）连通设于伸缩管（9）远离废气通道（1）的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种可再生的活性炭吸附装置，其特征在于：所述限位板（10）设于净化管（12）靠近伸缩管（9）的一端，所述接入弹簧（11）设于伸缩管（9）外侧的废气通道（1）与限位板（10）之间，所述滑动架（13）设于废气通道（1）与净化管（12）之间，滑动架（13）滑动设于废气通道（1）侧壁，所述净化筒（14）设于固定架（7）远离转动板（6）的一端。
5.根据权利要求4所述的一种可再生的活性炭吸附装置，其特征在于：所述电动阀（15）对称设于净化筒（14）两侧，电动阀（15）与净化筒（14）连通设置，所述接入筒（16）连通设于电动阀（15）远离净化筒（14）的一侧，所述凹槽（17）设于接入筒（16）远离电动阀（15）的一侧，凹槽（17）为一端开口设置。
6.根据权利要求5所述的一种可再生的活性炭吸附装置，其特征在于：所述过滤机构（18）包括过滤筒（19）和过滤口（20），所述过滤筒（19）设于净化筒（14）内壁，多组所述过滤口（20）设于过滤筒（19）侧壁，所述接近开关（34）对称设于负压环筒（2）两端上壁，所述感应块（35）对称设于净化筒（14）靠近接近开关（34）的一侧，接近开关（34）与感应块（35）同轴设置，所述计时器（36）设于滑动架（13）上壁。
7.根据权利要求6所述的一种可再生的活性炭吸附装置，其特征在于：所述负压机构（27）包括负压气泵（28）、锥形吸附通道（29）和压力传感器（37），所述负压气泵（28）设于负压环筒（2）侧壁，负压气泵（28）抽气端贯穿设于负压环筒（2）内部，多组所述锥形吸附通道（29）分别设于负压环筒（2）、环形板（5）、转动板（6）、固定架（7）和净化筒（14）的内壁，所述压力传感器（37）设于负压环筒（2）侧壁，压力传感器（37）检测端贯穿设于负压环筒（2）内壁。
8.根据权利要求7所述的一种可再生的活性炭吸附装置，其特征在于：所述调孔机构（30）包括闭合弹簧（31）、闭合磁球（32）和环状电磁体（33），所述闭合弹簧（31）设于锥形吸附通道（29）内部的净化筒（14）侧壁。
9.根据权利要求8所述的一种可再生的活性炭吸附装置，其特征在于：所述闭合磁球（32）设于闭合弹簧（31）靠近负压环筒（2）的一侧，所述环状电磁体（33）设于锥形吸附通道（29）外侧的负压环筒（2）侧壁，锥形吸附通道（29）从负压环筒（2）到净化筒（14）的直径递增。
10.根据权利要求9所述的一种可再生的活性炭吸附装置，其特征在于：所述充氮机构（21）包括充氮阀（22）、氮气筒（23）、加热线圈（24）和金属杆（25），所述充氮阀（22）对称设于过滤筒（19）两侧的净化筒（14）侧壁，所述氮气筒（23）连通设于充氮阀（22）远离净化筒（14）的一侧，所述环形板（5）设于氮气筒（23）内壁，所述加热线圈（24）设于金属杆（25）外侧的氮气筒（23）内壁。
...【技术特征摘要】
1.一种可再生的活性炭吸附装置，包括废气通道（1）和负压环筒（2），其特征在于：还包括环转型吸附机构（3）和吸面型控力机构（26），所述负压环筒（2）设于废气通道（1）外侧，所述环转型吸附机构（3）设于废气通道（1）上，所述吸面型控力机构（26）设于负压环筒（2）上，所述环转型吸附机构（3）包括旋转机构（4）、接气机构（8）和过滤机构（18），所述旋转机构（4）设于负压环筒（2）侧壁，所述接气机构（8）设于废气通道（1）侧壁，所述过滤机构（18）设于旋转机构（4）远离负压环筒（2）的一端，所述吸面型控力机构（26）包括充氮机构（21）、负压机构（27）和调孔机构（30），所述负压机构（27）设于负压环筒（2）侧壁，所述调孔机构（30）设于负压机构（27）内部，所述充氮机构（21）设于接气机构（8）侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种可再生的活性炭吸附装置，其特征在于：所述旋转机构（4）包括环形板（5）、转动板（6）和固定架（7），所述环形板（5）设于负压环筒（2）外侧，所述转动板（6）转动设于环形板（5）外侧，多组所述固定架（7）设于转动板（6）远离环形板（5）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种可再生的活性炭吸附装置，其特征在于：所述接气机构（8）包括伸缩管（9）、限位板（10）、接入弹簧（11）、净化管（12）、滑动架（13）、净化筒（14）、电动阀（15）、接入筒（16）、凹槽（17）、接近开关（34）、感应块（35）和计时器（36），所述伸缩管（9）连通设于废气通道（1）的一侧，所述净化管（12）连通设于伸缩管（9）远离废气通道（1）的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种可再生的活性炭吸附装置，其特征在于：所述限位板（10）设于净化管（12）靠近伸缩管（9）的一端，所述接入弹簧（11）设于伸缩管（9）外侧的废气通道（1）与限位板（10）之间，所述滑动架（13）设于废气通道（1）与净化管（12）之间，滑动架（13）滑动设于废气通道（1）侧壁，所述净化筒（14）设于固定架（7）远离转动板（6）的一端。
5.根据权利要求4所述的一种可再生的活性炭吸附装置，其特征在于：所述电动阀（15）对称设于净化筒（14）两侧，电动阀（15）与净化筒（14）连通设置，所述接入筒（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：范琳琳，王博婷，周明正，
申请(专利权)人：上海展冀环境有限公司，
类型：发明
国别省市：
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