【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及乙炔生产，尤其涉及一种电石渣浆深度浓缩回收的生产工艺。
技术介绍
1、电石渣浆是电石与水反应的副产物，主要成分有熟石灰、二氧化硅、氢氧化铝、硫化物、磷化物等，固含量在1%~10%，颗粒粒径在3~10μm，具有物料黏度大、流动性慢的特点。生产上电石渣浆一般利用直径20m以上的浓缩池浓缩，在锥形底的浓缩池内依靠重力自然沉降，固体颗粒向下沉降至池底，清液向四周溢开，浓缩时间7~10h，提浓后含固量20%左右的浓渣浆经压滤处理后用于水泥、脱硫剂等产品的生产或直接应用于其它企业；上清液含固量一般控制在1%左右，经10m沉降池沉降、喷雾塔冷却降温后回用于乙炔发生器。
2、在实际生产中，因浓缩池处理能力限制或沉降时间不充分，需在生产系统中加入聚丙烯酰胺类絮凝剂，以增加浓缩池沉降速率。但这些絮凝剂会漂浮在电石渣浆上清液中，促进清液中氢氧化钙颗粒沉降，造成清液持续出现返浑、设备管道结疤结垢现象，影响喷雾冷却塔的冷却效果。同时，电石渣浆浓缩液出现含固量偏低，增加了压滤工序的压滤机、滤布的生产负荷，高含水量的浓缩液无法在水泥等建筑行...
【技术保护点】
1.一种电石渣浆深度浓缩回收的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电石渣浆深度浓缩回收的生产工艺，其特征在于，汽提塔为斜板塔、丝网塔或降膜式汽提塔中的一种。
3.根据权利要求1所述的电石渣浆深度浓缩回收的生产工艺，其特征在于，缓冲罐分为上、中、下三部分，汽提后电石渣浆进入缓冲罐上部，电石渣浆依靠重力自然沉降，在缓冲罐上部预浓缩后由缓冲罐中部进入大通量超滤膜过滤系统，经大通量超滤膜过滤系统提浓以后，浓缩液返回缓冲罐下部。
4.根据权利要求1所述的电石渣浆深度浓缩回收的生产工艺，其特征在于，大通量超滤膜过滤系统...
【技术特征摘要】
1.一种电石渣浆深度浓缩回收的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电石渣浆深度浓缩回收的生产工艺，其特征在于，汽提塔为斜板塔、丝网塔或降膜式汽提塔中的一种。
3.根据权利要求1所述的电石渣浆深度浓缩回收的生产工艺，其特征在于，缓冲罐分为上、中、下三部分，汽提后电石渣浆进入缓冲罐上部，电石渣浆依靠重力自然沉降，在缓冲罐上部预浓缩后由缓冲罐中部进入大通量超滤膜过滤系统，经大通量超滤膜过滤系统提浓以后，浓缩液返回缓冲罐下部。
4.根据权利要求1所述的电石渣浆深度浓缩回收的生产工艺，其特征在于，大通量超滤膜过滤系统包括依次设置的粗过滤器、循环罐、循环泵、超滤设备，超滤设备分别与余热利用系统和缓冲罐下部连接。
5.根据权利要求4所述的电石渣浆深度浓缩回收的生产工艺，其特征在于，超滤设备的过滤膜为管式陶瓷膜、旋转陶瓷膜、平板式陶瓷膜或超滤膜中的任意一种，具有优异的耐高温、抗强碱腐蚀性能，膜孔径为50~1000nm。
6.根据权利要求4所述的电石渣浆深度浓缩回收的生产工艺，其特征在于，超滤设备采用错流过滤，运行压力为5~300...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春颖，李学伟，代春春，张兆云，李云，李德军，张宁涛，唐志军，刘洋，王玉宾，赵亮，吴红志，刘黎，徐建玲，杜建军，梁爱华，曹贺鸣，周云飞，董学立，崔小英，
申请(专利权)人：唐山三友氯碱有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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