隔热涂料及其应用制造技术

本发明专利技术提供了一种隔热涂料及其应用。该隔热涂料包括：10～15份的硅铝基陶瓷空心微珠、5～15份的氮化硅、5～15份的六钛酸钾晶须、5～15份的二氧化钛、5～15份的三氧化二铝、30～40份的成膜乳液以及5～10份的水。本发明专利技术以水作为分散介质，同时对其中所添加组分的种类和用量进行了协同设计，其中添加有特殊的硅铝基陶瓷空心微珠以及六钛酸钾晶须，以使所得隔热涂料在固化后能够形成具有耐高温、绝热、防水、耐候等优良特性的隔热涂层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂层材料领域，具体而言，涉及一种隔热涂层及其应用。

技术介绍

1、在使用单晶炉进行直拉单晶czochraiski(cz)法生产单晶硅棒的过程中，热量主要从单晶炉主室炉体侧面流失，约占整个炉体热量流失的36.89％，而大量热量的流失又使得加热器必须提供较高的功率。目前，在单晶硅棒生产过程中，高的加热功率以及现有单晶炉较低的保温性能不仅造成了能源的大量浪费，同时加热器对坩埚长时间的高温烘烤，会使得坩埚挥发出的一氧化硅增加，进而影响单晶硅棒的品质。

2、目前，单晶炉主室炉体主要由不锈钢材料制成，其结构为双层不锈钢，内部无有效涂层，对从热场内部流失的热量无法起到良好的保护作用。而在两层不锈钢之间还通有纯水进行冷却，一般正常单晶炉运行时主室炉体进水温度为27℃，出水温度为31℃，较大的温差必然带走大量的热量，造成能源浪费并降低产品品质，进水口与出水口4℃的这一温差也说明，现有单晶炉设备中热场的保温性能不足。因此，可考虑利用隔热性能良好的涂层对热场主室炉体和内部石墨件进行刷涂，提高其保温性能，降低设备功耗并提升单晶产品品质。

3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种隔热涂料，其特征在于，按重量份数计，所述隔热涂料包括：10～15份的硅铝基陶瓷空心微珠、5～15份的氮化硅、5～15份的六钛酸钾晶须、5～15份的二氧化钛、5～15份的三氧化二铝、30～40份的成膜乳液以及5～10份的水。

2.根据权利要求1所述的隔热涂料，其特征在于，所述硅铝基陶瓷空心微珠的抗压强度为4000kg/cm2～7000kg/cm2，导热系数为0.03W/(m·K)～0.12W/(m·K)。

3.根据权利要求1或2所述的隔热涂料，其特征在于，所述硅铝基陶瓷空心微珠的粒径为50μm～100μm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的隔...

【技术特征摘要】

1.一种隔热涂料，其特征在于，按重量份数计，所述隔热涂料包括：10～15份的硅铝基陶瓷空心微珠、5～15份的氮化硅、5～15份的六钛酸钾晶须、5～15份的二氧化钛、5～15份的三氧化二铝、30～40份的成膜乳液以及5～10份的水。

2.根据权利要求1所述的隔热涂料，其特征在于，所述硅铝基陶瓷空心微珠的抗压强度为4000kg/cm2～7000kg/cm2，导热系数为0.03w/(m·k)～0.12w/(m·k)。

3.根据权利要求1或2所述的隔热涂料，其特征在于，所述硅铝基陶瓷空心微珠的粒径为50μm～100μm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的隔热涂料，其特征在于，所述硅铝基陶瓷空心微珠与所述氮化硅的粒径之比为(3～5)：1。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的隔热涂料，其特征在于，所述成膜乳液为有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：时坤，乔乐，汪奇，
申请(专利权)人：青海高景太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：