一种电池焊接方法技术

本发明专利技术属于单个电池制造领域，具体涉及一种电池焊接方法。包括以下步骤：S1，将电池壳体的底盖进行预处理，使底盖的局部向内凸出并减小厚度，形成焊接部；S2，将电芯装载于步骤S1处理后的电池壳体内，电芯端部与电池底盖的焊接部接触抵紧；S3，激光束从壳体外部照射在底盖焊接部背面，并按预设轨迹在焊接部区域移动；所述壳体包括底盖和筒体，所述底盖经预处理形成平板部和多个均匀分布的焊接部。本发明专利技术将较厚的平板部、较薄的焊接部、交错分布的加强部综合应用，采用激光穿透焊的方式，将面积较大、均匀分布的焊接部与电芯直接焊接固定，获得了较高的焊接良率，同时保证了较高的电流负载能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于单个电池制造领域，具体涉及一种电池焊接方法。

技术介绍

1、大型圆柱动力锂离子电池广泛应用于电动汽车、储电站、电动自行车等各种产品中。在现有技术中，电池一般包括电池壳体、电池顶盖、全极耳电芯、负极集流盘和正极集流盘，电池壳体包括电池底盖和筒体，电芯、负极集流盘和正极集流盘设置在电池壳体内，电芯的负极耳与负极集流盘焊接连接，电芯的正极耳与正极集流盘焊接连接。在电池壳体的材料不同时，电池底盖与不同的集流盘焊接焊接，例如，在电池壳体为铝壳时，电池底盖与正极集流盘焊接连接；在电池壳体为钢壳时，电池底盖与负极集流盘焊接连接。

2、中国技术专利cn218632366u对上述技术进行了改进，具体公开了一种电池，将电池的负极耳与盖板直接焊接连接，省去了集流盘，然而它的说明书第[0036]段提到，“当第一极耳和第一极盖板的焊接方式为电阻焊时，第一焊接电极连接第一极耳，第二焊接电极连接第一极盖板，通过第一焊接电极和第二焊接电极压紧第一极耳和第一极盖板，对第一极耳和第一极盖板进行焊接。当第一极耳和第一极盖板通过扭矩焊方式焊接时，可以通过超声波扭矩焊设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池焊接方法，其特征在于，将电池壳体与壳体内容纳的电芯通过激光穿透焊直接固定在一起，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中激光束为连续的或脉冲的，激光束直径0.1-0.5mm，功率300-1000W，脉冲频率为1-100Hz。

3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中激光束照射使金属升温，温度达到500-2000℃，金属熔化宽度为激光束直径的0.8-2.0倍，焊接完成后电芯端部金属熔化深度与宽度比为0.1-2.0。

4.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中激光束移动速...

【技术特征摘要】

1.一种电池焊接方法，其特征在于，将电池壳体与壳体内容纳的电芯通过激光穿透焊直接固定在一起，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤s3中激光束为连续的或脉冲的，激光束直径0.1-0.5mm，功率300-1000w，脉冲频率为1-100hz。

3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤s3中激光束照射使金属升温，温度达到500-2000℃，金属熔化宽度为激光束直径的0.8-2.0倍，焊接完成后电芯端部金属熔化深度与宽度比为0.1-2.0。

4.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤s3中激光束移动速度为50-500mm/s，所述预设轨迹可以是s形、z形、螺旋形、直线形中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤s1中预处理为冷挤压、冲压、铣削中的一种或多种组合。

6.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：许飞，杲绍芒，王昌权，席鹏飞，别深超，罗传军，葛增乐，马红涛，张雪利，张向举，
申请(专利权)人：多氟多新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：