一种高标准形位公差的环状件多板拼焊工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高标准形位公差的环状件多板拼焊工艺，所述高标准形位公差≤±1mm，所述多板拼焊中的板料数量≥3，包括以下步骤：以每块板料中基准焊接边作为基准，根据最终产品中的外形，确定原始落料外形，进行激光落料；再进行分步式拼焊，先将相邻的两块板料中的基准焊接边对准后，焊接，焊接完成后得到双拼板；然后对双拼板上的后续焊接边进行修正以消除尺寸偏差，同时使焊接应力得以释放，最后将环状毛坯件进行激光切割，得到高标准形位公差的环状件。本发明专利技术可以圆满避免现有常规工艺的各种风险，达到完全的一致性、较高的综合成材率，实现质量和成本的最优，并且可以有效配合减少热成型零件后续3D加工的技术升级。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供了一种高标准形位公差的环状件多板拼焊工艺，属于激光加工。

技术介绍

1、激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。目前，激光拼焊板主要应用于汽车制造业的车身。门环(俗称汽车门框)的产品形式多样，从2块钢板拼焊组成到6块钢板拼焊组成各不相同，每一块原料外形也不一样。

2、多板环状件拼焊一般采用以下工艺：首先，采用模具落料/激光落料，落料后就是每块板的精准外形，并包括定位孔。然后采用专用夹具拼焊(可以借用定位孔为拼焊定位，夹具对各个板材整体装夹定位)。在上述工艺的拼焊过程中，由于焊接先后工艺的不同，焊接应力的影响很大，导致最后焊完后的板料有3-8甚至10mm的板料边缘不齐(俗称错边)。每条焊缝焊接后的焊接应力会导致尺寸偏差(或焊缝的不均匀性累计)，因多条焊缝按次序累计，会导致尚未焊接的拼缝出现不一致，累计后果是焊缝失效(焊不好焊缝缺陷)或累积公差偏大导致尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高标准形位公差的环状件多板拼焊工艺，所述高标准形位公差≤±1mm，所述多板拼焊中的板料数量≥3，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高标准形位公差的环状件多板拼焊工艺，其特征在于：所述高标准形位公差的环状件中形位公差≤±0.5mm，且环状件拼焊位置无错边，完全达到产品设计轮廓线要求。

3.根据权利要求1所述的高标准形位公差的环状件多板拼焊工艺，其特征在于：步骤(1)中所设置的切割余量的宽度大于1～10mm。

4.根据权利要求1所述的高标准形位公差的环状件多板拼焊工艺，其特征在于：步骤(2)中，若后续的焊接工艺为激光填丝焊，则在激光...

【技术特征摘要】

1.一种高标准形位公差的环状件多板拼焊工艺，所述高标准形位公差≤±1mm，所述多板拼焊中的板料数量≥3，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高标准形位公差的环状件多板拼焊工艺，其特征在于：所述高标准形位公差的环状件中形位公差≤±0.5mm，且环状件拼焊位置无错边，完全达到产品设计轮廓线要求。

3.根据权利要求1所述的高标准形位公差的环状件多板拼焊工艺，其特征在于：步骤(1)中所设置的切割余量的宽度大于1～10mm。

4.根据权利要求1所述的高标准形位公差的环状件多板拼焊工...

【专利技术属性】
技术研发人员：余小刚，
申请(专利权)人：武汉宁致远汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：