利用中低温煤焦油重质组分生产改质沥青的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种利用中低温煤焦油重质组分生产改质沥青的系统及方法：系统包括原料储存罐、进料泵、蒸汽冷凝器、沥青/原料换热器、缓冲罐、管式炉、改质沥青反应釜、沥青缓冲罐、改质沥青采出泵、轻馏分冷却器、改质沥青冷却器；原料储存罐中脱去轻组分的中低温焦油重质组分，先后送入蒸汽冷凝器、沥青/原料换热器，预热后送入缓冲罐；输送至管式炉加热至370～410℃；输送至改质沥青反应釜中进行聚合反应；每个改质沥青反应釜顶部蒸汽输送至蒸汽冷凝器，换热得到轻馏分，冷却后送至轻馏分成品库；改质沥青反应釜釜底改质沥青，送至沥青缓冲罐；沥青缓冲罐顶部蒸汽冷却后，送至轻馏分成品库；沥青缓冲罐底部沥青油冷却后，输送至成品储存罐。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤化工领域，更具体的说，是涉及一种利用中低温煤焦油重质组分生产改质沥青的系统及方法。

技术介绍

1、煤焦油是煤气化、生产焦炭、生产半焦(兰炭)以及低阶煤加工改质过程中的液体产品。煤焦油原料一般含有较多的水、煤粉、氯化物、硫化物、氧化物、多烯及碱金属等杂质，根据生产方法的不同可得到以下四种焦油：高温煤焦油，简称高温焦油(900℃-1000℃)；中温立式炉煤焦油，简称中温煤焦油(700℃-900℃)；低温、中温发生炉煤焦油，简称中低温煤焦油(600℃-800℃)；低温热解煤焦油，简称低温焦油(450℃-650℃)。

2、中低温煤焦油经蒸馏提取轻组分后的残留物即为沥青，其性质由原料油、蒸馏条件和温度等因素决定，通常，中低温煤焦油沥青密度约1g/cm3，软化点与石油中温沥青相近，有一定黏滞性和润湿性，塑性较小。利用喹啉和甲苯对中低温煤焦油沥青的族组成进行分析，结果表明中低温煤焦油沥青的甲苯可溶物含量在90％以上，而喹啉不溶物含量接近于0。

3、目前关于中低温煤焦油沥青化学结构的共识主要有三点：①以多环稠和芳香烃结构为主；②取代本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用中低温煤焦油重质组分生产改质沥青的系统，其特征在于，包括通过管路依次串联的原料储存罐(1)、进料泵(2)、蒸汽冷凝器(9)、沥青/原料换热器(3)、缓冲罐(4)、管式炉(5)、改质沥青反应釜(6)、沥青缓冲罐(7)；所述改质沥青反应釜(6)和沥青缓冲罐(7)的顶部蒸汽出口均通过管路连接至蒸汽冷凝器(9)的蒸汽进口，所述蒸汽冷凝器(9)的蒸汽出口通过管路经轻馏分冷却器(10)连接至轻馏分成品库；所述沥青缓冲罐(7)的底部出料口通过管路经改质沥青采出泵(8)连接至沥青/原料换热器(3)的沥青进口，所述沥青/原料换热器(3)的沥青出口通过管路经改质沥青冷却器(11)连接至成品储存罐...

【技术特征摘要】

1.一种利用中低温煤焦油重质组分生产改质沥青的系统，其特征在于，包括通过管路依次串联的原料储存罐(1)、进料泵(2)、蒸汽冷凝器(9)、沥青/原料换热器(3)、缓冲罐(4)、管式炉(5)、改质沥青反应釜(6)、沥青缓冲罐(7)；所述改质沥青反应釜(6)和沥青缓冲罐(7)的顶部蒸汽出口均通过管路连接至蒸汽冷凝器(9)的蒸汽进口，所述蒸汽冷凝器(9)的蒸汽出口通过管路经轻馏分冷却器(10)连接至轻馏分成品库；所述沥青缓冲罐(7)的底部出料口通过管路经改质沥青采出泵(8)连接至沥青/原料换热器(3)的沥青进口，所述沥青/原料换热器(3)的沥青出口通过管路经改质沥青冷却器(11)连接至成品储存罐。

2.根据权利要求1所述的利用中低温煤焦油重质组分生产改质沥青的系统，其特征在于，所述改质沥青反应釜(6)设置为1～10个，彼此间通过进料口和出料口依次串联，每个改质沥青反应釜(6)的顶部蒸汽出口均通过管路连接至蒸汽冷凝器(9)的蒸汽进口，第一个改质沥青反应釜(6)的进料口通过管路连接至管式炉(5)出料口，最后一个改质沥青反应釜(6)的出料口通过管路连接至沥青缓冲罐(7)进料口。

3.根据权利要求1所述的利用中低温煤焦油重质组分生产改质沥青的系统，其特征在于，所述沥青/原料换热器(3)、蒸汽冷凝器(9)、轻馏分冷却器(10)和改质沥青冷却器(11)均采用管壳式结构。

4.根据权利要求1所述的利用中低温煤焦油重质组分生产改质沥青的系统，其特征在于，所述原料储存罐(1)、进料泵(2)、缓冲罐(4)、改质沥青反应釜(6)、沥青缓冲罐(7)、改质沥青采出泵(8)均设有放空口。

5.一种基于上述权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：高平恩，李汇丰，岳瑞明，聂栩冬，汪元博，
申请(专利权)人：新疆和润化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：