一种抗水性大豆基木材胶粘剂的制备方法技术

技术编号:4346690 阅读:242 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供一种抗水性大豆基木材胶粘剂的制备方法,将8-12克的氢氧化钠与热水与200-300克水、2-3克乙二醇混合,加热至70℃,缓慢加入100-200克脱脂豆粕粉,加热至88-92℃,反应1小时;缓慢加入甲醛(37%-40%)40-60克,88-92℃下反应50-60分钟;加入40-50克苯酚,再加入2-4.5克氢氧化钠,75℃下反应15分钟;加入70-90克甲醛,再加入1-3克氢氧化钠,75℃下反应15分钟;加入1-3克氢氧化钠,75℃下反应90分钟,再冷却至30℃以下;是一种成本低,抗水性好的新型木材胶黏剂的制取方法;它可以与脲醛、酚醛等树脂混合使用,粘结性能与酚醛相近。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及一种木材胶粘剂的制备方法,尤其是一种抗水性大豆基胶粘剂的制备方法。
技术介绍
:近年来,对环境无害而又可再生的植物蛋白胶粘剂日益受到人们的重视,而且主要集中在大豆蛋白方面。大豆蛋白具有原料来源广,可再生性强、价格低廉和反应活性高等特点,且易于操作,可用于热压和冷压,在20%-35%的相对湿度下不易脱胶,但用于大豆蛋白质的胶粘剂仍有一点局限性,其粘接程度和抗水性相对较差及抗微生物降解能力低两大瓶颈问题,阻碍大豆基木材胶粘剂的推广,提高豆胶的耐水性和粘接强度,满足木材工业应用的需求,成为本专利技术的关键。
技术实现思路
:本专利技术的目的在于提供一种粘结性能较好的大豆基木材胶粘剂的制备方法。本专利技术的目的是这样实现的:(1)将8-12克的氢氧化钠与热水与200—300克水、2—3克乙二醇混合,加热至70℃,缓慢加入100—200克脱脂豆粕粉,加热至88—92℃,反应1小时;(2)缓慢加入甲醛(37%—40%)40—60克,88—92℃下反应50—60分钟;(3)加入40—50克苯酚,再加入2—4.5克氢氧化钠,75℃下反应15分钟;(4)加入70—90克甲醛,再加入1—3克氢氧化钠,75℃下反应15分钟;-->(5)加入1—3克氢氧化钠,75℃下反应90分钟,再冷却至30℃以下。与现有技术相比,本专利技术的优点有:该方法改变了传统意义上的大豆基木材胶黏剂制取方法,对豆粉进行碱处理,并与甲醛和苯酚进行聚合反应,是一种成本低,抗水性好的新型木材胶黏剂的制取方法。它可以与脲醛、酚醛等树脂混合使用,粘结性能与酚醛相近。具体实施方式:下面详细叙述本专利技术的实施例。在加热12.0克氢氧化钠和285克水和2.25克乙二醇组成的溶液到70℃后,在快速搅拌下,20分钟内加入120克大豆粉,然后把温度升到90℃并保持1小时。在90℃下,向快速搅拌的溶液5分钟内滴加入37%的甲醛49克,再在90℃下维持55分钟。去掉反应器的加热源,在10分钟内加入44克苯酚,加入冷酚帮助水浴温度冷凉到75℃。一旦到75℃,加入3.75克氢氧化钠。15分钟后,在保持75℃下,15分钟内滴加入37%甲醛80.4克。加完了甲醛,加入1.9克氢氧化钠。15分钟后,再加入1.9克氢氧化钠。整个溶液再继续在75℃下搅拌反应90分钟。然后冷凉到30℃,粗筛过滤。其主要工艺流程如下:脱脂大豆豆粕粉碱该性与甲醛反应与苯酚反应调pH值与甲醛反应调pH值共聚反应冷却。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗水性大豆基木材胶粘剂的制备方法,其特征在于:将8-12克的氢氧化钠与热水与200-300克水、2-3克乙二醇混合,加热至70℃,缓慢加入100-200克脱脂豆粕粉,加热至88-92℃,反应1小时;缓慢加入甲醛(37%-40%)40-60克,88-92℃下反应50-60分钟;加入40-50克苯酚,再加入2-4.5克氢氧化钠,75℃下反应15分钟;加入70-90克甲醛,再加入1-3克氢氧化钠,75℃下反应15分钟;加入1-3克氢氧化钠,75℃下反应90分钟,再冷却至30℃以下。

【技术特征摘要】
1、一种抗水性大豆基木材胶粘剂的制备方法,其特征在于:将8-12克的氢氧化钠与热水与200—300克水、2—3克乙二醇混合,加热至70℃,缓慢加入100—200克脱脂豆粕粉,加热至88—92℃,反应1小时;缓慢加入甲醛(37%—40%)40—60...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘季善张健高建勇田思军
申请(专利权)人:山东万得福实业集团有限公司
类型:发明
国别省市:37[中国|山东]

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