一种塑料外壳成型模具及其成型方法技术

本发明专利技术涉及模具成型技术领域，具体涉及一种塑料外壳成型模具及其成型方法。包括：第一模芯、与第一模芯扣合的第二模芯，以及位于第一模芯和第二模芯之间的第三模芯，第三模芯位于第一模芯长度方向的一侧，第二模芯上还设置有与第三模芯对应的第四模芯和第五模芯；第三模芯与第一模芯滑动连接，以使外壳成型后第三模芯向远离外壳的一侧滑出，第四模芯和第五模芯用于对外壳底部的凹槽成型，且第四模芯和第五模芯分别与第二模芯滑动连接，第五模芯的滑动方向与外壳的底部所在平面呈预设夹角，以使第五模芯相对第二模芯滑动时，向远离凹槽的方向偏移。采用上述方式，能够方便模具的快速分离，有利于提升注塑效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具成型，特别是一种塑料外壳成型模具及其成型方法。

技术介绍

1、一体注塑成型是一种常见的塑料加工技术，通过高压将熔融的塑料材料注入模具中，然后冷却固化，形成预定形状的产品。注塑成型的产品通常是一体的，可以提供更好的结构强度和外观，这种方法被广泛应用于各种规模的制造业，如汽车零件、家电、玩具和医疗设备等。

2、对于特殊结构的外壳机构，示例的，采用图1中所示的外壳10，外壳整体呈倒t形结构，而且外壳10的底部具有凹槽11，一体注塑成型较为困难，而且在对外壳进行注塑成型之后，不易使模具快速彻底的进行分离，降低了注塑的效率。

技术实现思路

1、本专利技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种塑料外壳成型模具及其成型方法，能够方便模具的快速分离，有利于提升注塑效率。

2、本专利技术公开了一种塑料外壳成型模具，包括：第一模芯、与所述第一模芯扣合的第二模芯，以及位于所述第一模芯和所述第二模芯之间的第三模芯，所述第三模芯位于所述第一模芯长度方向的一侧，所述第二模芯上还设置有与所述第三模芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种塑料外壳成型模具，其特征在于，包括：第一模芯、与所述第一模芯扣合的第二模芯，以及位于所述第一模芯和所述第二模芯之间的第三模芯，所述第三模芯位于所述第一模芯长度方向的一侧，所述第二模芯上还设置有与所述第三模芯对应的第四模芯和第五模芯，所述第一模芯和所述第三模芯用于约束外壳的外侧形状，所述第二模芯、所述第四模芯和所述第五模芯用于约束所述外壳的内侧形状；所述第一模芯、所述第二模芯、所述第三模芯、所述第四模芯和所述第五模芯共同形成注塑型腔，所述第三模芯与所述第一模芯滑动连接，以使所述外壳成型后所述第三模芯向远离外壳的一侧滑出，所述第四模芯和所述第五模芯用于对外壳底部的凹槽成型，且所述第四...

【技术特征摘要】

1.一种塑料外壳成型模具，其特征在于，包括：第一模芯、与所述第一模芯扣合的第二模芯，以及位于所述第一模芯和所述第二模芯之间的第三模芯，所述第三模芯位于所述第一模芯长度方向的一侧，所述第二模芯上还设置有与所述第三模芯对应的第四模芯和第五模芯，所述第一模芯和所述第三模芯用于约束外壳的外侧形状，所述第二模芯、所述第四模芯和所述第五模芯用于约束所述外壳的内侧形状；所述第一模芯、所述第二模芯、所述第三模芯、所述第四模芯和所述第五模芯共同形成注塑型腔，所述第三模芯与所述第一模芯滑动连接，以使所述外壳成型后所述第三模芯向远离外壳的一侧滑出，所述第四模芯和所述第五模芯用于对外壳底部的凹槽成型，且所述第四模芯和所述第五模芯分别与所述第二模芯滑动连接，所述第五模芯的滑动方向与所述外壳的底部所在平面呈预设夹角，以使所述第五模芯相对所述第二模芯滑动时，向远离所述凹槽的方向偏移。

2.根据权利要求1所述的塑料外壳成型模具，其特征在于，所述塑料外壳成型模具还包括与所述第一模芯连接的第一模板，以及与所述第二模芯连接的第二模板，且所述第一模板和所述第二模板通过导向柱对位连接，所述第一模板上设置有第一限位孔，所述第二模板上设置有与所述第一限位孔对应的第一限位槽，所述第一限位孔和所述第一限位槽之间卡持有限位块，且所述限位块与所述第三模芯抵持。

3.根据权利要求2所述的塑料外壳成型模具，其特征在于，所述塑料外壳成型模具还包括与所述第一模板对应的第一座板，所述第一座板位于所述第一模板背离所述第一模芯的一侧，所述导向柱与所述第一座板卡持连接，且所述限位块与所述第一座板可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的塑料外壳成型模具，其特征在于，所述第一模板上设置有与所述第三模芯对应的避让槽，所述第三模芯上设置有与所述限位块对应的卡槽，所述第三模芯上还设置有所述导向凸沿和导向槽，所述第一模板上设置有与所述导向凸沿滑动连接的第一滑轨，以及与所述导向槽滑动连接的第二滑轨，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈行平，蔡俊杰，杨令俊，梁兴海，王礼华，
申请(专利权)人：东莞家瑞康医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：