【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复材制品，涉及一种金属与复材混杂材料的制造方法，具体涉及一种复杂内壁结构金属复材圆管的制造方法及所使用的模具。
技术介绍
1、先进复合材料具有高比强度、高比模量、可设计性好、耐疲劳、抗冲击等优点，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑等领域，在近几年更是得到了飞速发展。
2、当前，针对高速转子的包容多采用全金属结构，其具有重量大，成本高等问题，不利于提高产品功重比，因此金属/复合材料包容结构的引入成为必然趋势，此外考虑到装配、定位等因素，包容结构内壁通常较为复杂。常规对复材的加工是采用铺贴或者缠绕的方式，但是上述成型方式的一致性较差，成本也比较高，胜在强度较好。
3、rtm成型技术是一种复合液态成型技术，其工艺过程是：在一定温度压力下，低粘度树脂、固化剂及催化剂的树脂体系通过注射设备注入已放置好增强纤维预制体的闭合模具中，经树脂的流动而使纤维增强材料完全浸透，固化后脱模得到先进树脂复合材料。rtm成型的成本低，产品一致性好，但是材料强度较缠绕铺贴较低。
技术实现思路b>
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【技术保护点】
1.一种复杂内壁结构金属复材圆管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复杂内壁结构金属复材圆管的制造方法，其特征在于，S5中，从下模预留的孔中注入液体成型树脂，直至液体成型树脂从上模预留的孔中流出。
3.一种复杂内壁结构金属复材圆管制造所使用的模具，用于如权利要求1或2所述的一种复杂内壁结构金属复材圆管的制造方法中，其特征在于，外模(3)分为三个相同分模单元，所述上模(1)、下模(2)、外模(3)共同围成内部连通的复杂内壁结构圆筒状中空腔室，所述的中空腔室内安装有左芯模(4)和右芯模(5)组合而成的芯模，左芯模(4...
【技术特征摘要】
1.一种复杂内壁结构金属复材圆管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复杂内壁结构金属复材圆管的制造方法，其特征在于，s5中，从下模预留的孔中注入液体成型树脂，直至液体成型树脂从上模预留的孔中流出。
3.一种复杂内壁结构金属复材圆管制造所使用的模具，用于如权利要求1或2所述的一种复杂内壁结构金属复材圆管的制造方法中，其特征在于，外模(3)分为三个相同分模单元，所述上模(1)、下模(2)、外模(3)共同围成内部连通的复杂内壁结构圆筒状中空腔室，所述的中空腔室内安装有左芯模(4)和右芯模(5)组合而成的芯模，左芯模(4)和右芯模(5)安装于下模上表面，下模(2)侧表面设有用于注入液体成型树脂的注胶口(201)，上模(1)侧表面设有用于液体成型树脂流出的出胶口(101)，注胶口(201)和出胶口(101)均与中空腔室连通。
4.根据权利要求3所述的一种复杂内壁结构金属复材圆管制造所使用的模具，其特征在于，所述下模(2)上表面设有圆形导流凹槽(202)，所述导流凹槽(202)与注胶口(201)连通，导流凹槽(202)的外径等于外模(3)内径，导流凹槽(202)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭丽君，蒋海明，姜鑫圣，刘言鑫，王坤，周光明，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心，
类型：发明
国别省市：
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