一种大型轴承座铸件模具制造技术

本技术提供一种大型轴承座铸件模具，涉及模具技术领域，包括基座和转台，所述转台的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有安装架。本技术中，通过启动第一电机驱动丝杆转动，将下模具移动至夹块的下方，使轴承座体的内孔圆心和两个夹块呈同心位置关系，再通过启动液压杆使夹块进入到轴承座体的内孔中，通过启动第三电机带动两个滑动块相互远离将轴承座体固定在夹块上，当固定完成之后，再通过液压杆带动轴承座体向上移动，从而完成对轴承座体的脱模，可以完全避免人员和轴承座体进行接触，消除了安全隐患，并且自动化程度高，降低了人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，尤其涉及一种大型轴承座铸件模具。

技术介绍

1、转盘轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。

2、现有的轴承座在铸造完成之后，需要人工将轴承座从模具中取出，但是，在铸件取出过程中，由于高温、高压和铸件重量较大，如果操作不当，容易导致烫伤、烫伤、滑倒或其他伤害风险，因此，我们提出了新型的大型轴承座铸件模具。

技术实现思路

1、本技术的目的是解决现有技术中存在铸件取出过程中，由于高温、高压和铸件重量较大，如果操作不当，容易导致烫伤、烫伤、滑倒或其他伤害风险的问题，而提出的一种大型轴承座铸件模具。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大型轴承座铸件模具，包括基座和转台，所述转台的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有安装架，所述安装架的内底部贯穿开设有滑槽所述滑槽的内部对称滑动设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型轴承座铸件模具，包括基座（1）和转台（62），其特征在于：所述转台（62）的顶部固定安装有液压杆（63），所述液压杆（63）的伸缩端固定安装有连接杆（64），所述连接杆（64）的底部固定安装有安装架（7），所述安装架（7）的内底部贯穿开设有滑槽（71）所述滑槽（71）的内部对称滑动设置有滑动块（72），所述滑动块（72）的底部固定连接有夹块（75），所述安装架（7）的内底部固定安装有第三电机（73），所述第三电机（73）的输出端固定安装有双向螺纹杆（74），所述双向螺纹杆（74）的外表面螺纹贯穿两个滑动块（72）的外表面并延伸至另一侧。

2.根据权利要求1所述的大...

【技术特征摘要】

1.一种大型轴承座铸件模具，包括基座（1）和转台（62），其特征在于：所述转台（62）的顶部固定安装有液压杆（63），所述液压杆（63）的伸缩端固定安装有连接杆（64），所述连接杆（64）的底部固定安装有安装架（7），所述安装架（7）的内底部贯穿开设有滑槽（71）所述滑槽（71）的内部对称滑动设置有滑动块（72），所述滑动块（72）的底部固定连接有夹块（75），所述安装架（7）的内底部固定安装有第三电机（73），所述第三电机（73）的输出端固定安装有双向螺纹杆（74），所述双向螺纹杆（74）的外表面螺纹贯穿两个滑动块（72）的外表面并延伸至另一侧。

2.根据权利要求1所述的大型轴承座铸件模具，其特征在于：所述基座（1）的顶部靠近后侧的位置固定安装有固定架（2），所述固定架（2）的内顶部对称固定安装有电动推杆（21），两个所述电动推杆（21）的伸缩端之间固定安装有上模具（3），所述上模具（3）的顶部贯穿开设有浇注口（31）。

3.根据权利要求1所述的大型轴承座铸件模具，其特征在于：所述基座（1）的顶部靠近右侧的位置固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晨曦，周志，左佃友，李沛雨，张金波，刘士达，
申请(专利权)人：山西九钊铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：