【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及支架结构加工工艺，特别是一种支架结构的成型工艺方法及其加工装置。
技术介绍
1、在钣金类支架结构的加工生产中，大多采用冲压成型工艺，由于结构复杂导致成型工艺相应繁琐，为保证其成型质量，其型面需分步骤冲压完成。若每次冲压仅能完成一个支架结构的部分型面加工，生产的效率则较低。目前也存在同时冲压成型多个目标型面，再通过剪裁形成多个支架结构，在效率上有一定的提升，但仍旧需要分步骤冲压成型，在更换模具再定位的过程中，容易产生定位误差，影响型面质量。常见的剪裁工艺有激光剪裁和冲压剪裁，二者均需要在额外的设备上进行逐一剪裁，使得批量冲压的效率提升不明显，且冲压剪裁还需设计额外的剪裁模具，造成成本的提高。
技术实现思路
1、专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种支架结构的成型工艺方法及其加工装置，可在单一冲床设备上连续完成多阶段冲压成型和最终的剪切工艺，实现复杂支架结构的高质量、高效批量加工生产。
2、技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种支架结构的成...
【技术保护点】
1.一种支架结构的成型工艺方法，其特征在于，通过加工装置一次冲压，连续完成多级成型和剪切，所述加工装置设置有成型机构和剪切机构，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种支架结构的成型工艺方法的加工装置，其特征在于：所述成型机构的下模设置有凸包凹模(1)和折弯凸模(2)，所述折弯凸模(2)固定设置在下基准板(3)上，所述凸包凹模(1)升降设置在下基准板(3)上，所述凸包凹模(1)固定连接下驱动气缸组的输出端；所述凸包凹模(1)上升至上限位置时，其上端面高于所述折弯凸模(2)的上端面；所述凸包凹模(1)下降至下限位置时，其贴靠于所述下基准板(3)的上端
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【技术特征摘要】
1.一种支架结构的成型工艺方法，其特征在于，通过加工装置一次冲压，连续完成多级成型和剪切，所述加工装置设置有成型机构和剪切机构，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种支架结构的成型工艺方法的加工装置，其特征在于：所述成型机构的下模设置有凸包凹模(1)和折弯凸模(2)，所述折弯凸模(2)固定设置在下基准板(3)上，所述凸包凹模(1)升降设置在下基准板(3)上，所述凸包凹模(1)固定连接下驱动气缸组的输出端；所述凸包凹模(1)上升至上限位置时，其上端面高于所述折弯凸模(2)的上端面；所述凸包凹模(1)下降至下限位置时，其贴靠于所述下基准板(3)的上端面。
3.根据权利要求2所述的一种支架结构的成型工艺方法的加工装置，其特征在于：所述成型机构的上模设置有若干压块模，对应于同一型面区块的多个所述压块模固定连接在同一安装板(4)上构成一个成型单元，相邻所述压块模的竖直面相互贴合；若干所述压块模包括与凸包凹模(1)上下对齐的凸包上压模(5)，以及与折弯凸模(2)上下对齐的折弯凹模(6)。
4.根据权利要求3所述的一种支架结构的成型工艺方法的加工装置，其特征在于：所述剪切机构的下模为剪切下模(7)，所述剪切下模(7)弹性连接在所述下基准板(3)的上端面，所述剪切下模(7)自然状态下，其上端压合面与所述折弯凸模(2)的上端面以及位于下限位置的凸包凹模(1)的上端面平滑过渡连接。
5.根据权利要求4所述的一种支架结构的成型工艺方法的加工装置，其特征在于：所述剪切机构的上模为剪切上模(8)，所述剪切上模(8)固定连接在上基准板(9)的底面，多个所述安装板(4)均通过高弹压缩件与所述上基准板(9)底面连接；所述上基准板(9)连接上驱动气缸组的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹一枢，陈春刚，蒋荣梅，段玉霞，丁加兵，孙利，许良，
申请(专利权)人：无锡曙光精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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