一种碳化硅陶瓷叶轮制造技术

技术编号:43458532 阅读:49 留言:0更新日期:2024-11-27 12:57
本技术属于功能陶瓷材料技术领域,具体公开了一种碳化硅陶瓷叶轮,所述碳化硅陶瓷叶轮包括轮毂以及设置在所述轮毂上的材质为反应烧结碳化硅的陶瓷叶轮本体,其中,所述陶瓷叶轮本体包括烧结成一体的前板、后板和叶片,其中,所述叶片内设置有沿着该叶片的工作面向叶轮出口方向延伸的第二空腔;所述第二空腔内设置有第二骨架。通过上述设置,使得本技术的碳化硅陶瓷叶轮可以实现大型化的同时,结构性能可以更好,可靠性更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于功能陶瓷材料,更具体地,涉及一种碳化硅陶瓷叶轮


技术介绍

1、渣浆泵叶轮是渣浆泵磨损最严重的部件,一般采用耐磨合金或耐磨橡胶制作。但在一些磨损严重的工况,耐磨合金叶轮和耐磨橡胶叶轮经常不能满足使用要求。为提高叶轮的寿命,目前会尝试采用耐磨性较好的碳化硅陶瓷材料制作叶轮。根据工艺和原料的不同,常见的碳化硅陶瓷,主要有无压烧结碳化硅、热压烧结碳化硅、反应烧结碳化硅、氮化硅结合碳化硅、氧化物结合碳化硅等几种。其中的无压烧结碳化硅和热压烧结碳化硅由于成型和烧结工艺复杂,目前只能制造一些形状简单的工件,无法制造渣浆泵叶轮这类复杂的大型零件;而后三种由于可以采用浇注或注浆工艺成型,因此可以制造形状复杂的工件。目前碳化硅陶瓷叶轮几乎全部都由后三种材料制造。

2、氮化硅结合碳化硅以及氧化物结合碳化硅均可以采用浇注成型,易于制造叶轮这类形状复杂的工件。氮化硅结合碳化硅以及氧化物结合碳化硅的生产基本工艺是:将α-sic颗粒和金属硅粉、结合剂、水等混合均匀,注入模具中成型,脱模干燥;将毛坯放在高纯氮下加热至1420℃,则毛坯中的金属硅粉和氮气反应生成氮化本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种碳化硅陶瓷叶轮,其特征在于,包括轮毂以及设置在轮毂上的材质为反应烧结碳化硅的陶瓷叶轮本体,其中,所述陶瓷叶轮本体包括烧结成一体的前板、后板和叶片,其中,所述叶片内设置有沿着该叶片的工作面向叶轮出口方向延伸的第二空腔;所述第二空腔内设置有第二骨架。

2.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷叶轮,其特征在于,所述前板上设置有第三空腔,所述第三空腔内设置有前衬板。

3.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷叶轮,其特征在于,所述后板上设置有第一空腔,所述第一空腔内安装有第一骨架;所述第一骨架与所述第二空腔内的第二骨架连接,该第一骨架中远离所述后板的一侧设置有后衬板。

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【技术特征摘要】

1.一种碳化硅陶瓷叶轮,其特征在于,包括轮毂以及设置在轮毂上的材质为反应烧结碳化硅的陶瓷叶轮本体,其中,所述陶瓷叶轮本体包括烧结成一体的前板、后板和叶片,其中,所述叶片内设置有沿着该叶片的工作面向叶轮出口方向延伸的第二空腔;所述第二空腔内设置有第二骨架。

2.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷叶轮,其特征在于,所述前板上设置有第三空腔,所述第三空腔内设置有前衬板。

3.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷叶轮,其特征在于,所述后板上设置有第一空腔,所述第一空腔内安装有第一骨架;所述第一骨架与所述第二空腔内的第二骨架连接,该第一骨架中远离所述后板的一侧设置有后衬板。

4.根据权利要求3所述的碳化硅陶瓷叶轮,其特征在于,所述第一空腔、第二空腔和第三空腔相互贯穿;所述第一空腔、第二空腔和第三空腔内填充有粘接剂以将第一骨架、第二骨架、前板、后板、叶片、前衬板、后衬板粘接成一个整体。

5.根据权利要求4所述的碳化...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖伏久李延星唐磊
申请(专利权)人:广州市拓道新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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