一种大型碳化硅陶瓷叶轮制造技术

技术编号:42240690 阅读:59 留言:0更新日期:2024-08-02 13:52
本发明专利技术公开了一种大型碳化硅陶瓷叶轮,所述大型碳化硅陶瓷叶轮由包括多个陶瓷叶轮本体的若干部件拼接而成;多个陶瓷叶轮本体呈圆周排列,每个陶瓷叶轮本体包括烧结成一体的前板、后板、第一叶片板和第二叶片板,其中,所述前板、后板、第一叶片板和第二叶片板包围以形成通道;所述通道的两端分别连接所述陶瓷叶轮本体的吸入口和出口;所述陶瓷叶轮本体中的第一叶片板和与之相邻的另一陶瓷叶轮本体中的第二叶片板拼合形成叶片,所述叶片的中部设置有第一空腔,所述第一空腔沿着所述叶片的工作面向所述陶瓷叶轮本体的出口方向延伸。通过上述改进,使得本发明专利技术的大型碳化硅陶瓷叶轮的可靠性更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于功能陶瓷材料,更具体地,涉及一种大型碳化硅陶瓷叶轮


技术介绍

1、渣浆泵叶轮是渣浆泵磨损最严重的部件,一般采用耐磨合金或耐磨橡胶制作。但在一些磨损严重的工况,耐磨合金叶轮和耐磨橡胶叶轮经常不能满足使用要求。为提高叶轮的寿命,目前会尝试采用耐磨性较好的碳化硅陶瓷材料制作叶轮。根据工艺和原料的不同,常见的碳化硅陶瓷,主要有无压烧结碳化硅、热压烧结碳化硅、反应烧结碳化硅、氮化硅结合碳化硅、氧化物结合碳化硅等几种。其中的无压烧结碳化硅和热压烧结碳化硅由于成型和烧结工艺复杂,目前只能制造一些形状简单的工件,无法制造渣浆泵叶轮这类复杂的大型零件;而后三种由于可以采用浇注或注浆工艺成型,因此可以制造形状复杂的工件。目前碳化硅陶瓷叶轮几乎全部都由后三种材料制造。

2、氮化硅结合碳化硅以及氧化物结合碳化硅均可以采用浇注成型,易于制造叶轮这类形状复杂的工件。氮化硅结合碳化硅以及氧化物结合碳化硅的生产基本工艺是:将α-s ic颗粒和金属硅粉、结合剂、水等混合均匀,注入模具中成型,脱模干燥;将毛坯放在高纯氮下加热至1420℃,则毛坯中的金属硅粉和氮气反本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型碳化硅陶瓷叶轮,其特征在于,由包括多个陶瓷叶轮本体的若干部件拼接而成;多个陶瓷叶轮本体呈圆周排列,每个陶瓷叶轮本体包括烧结成一体的前板、后板、第一叶片板和第二叶片板,其中,所述前板、后板、第一叶片板和第二叶片板包围以形成通道;所述通道的两端分别连接所述陶瓷叶轮本体的吸入口和出口;所述陶瓷叶轮本体中的第一叶片板和与之相邻的另一陶瓷叶轮本体中的第二叶片板拼合形成叶片,所述叶片的中部设置有第一空腔,所述第一空腔沿着所述叶片的工作面向所述陶瓷叶轮本体的出口方向延伸;所述第一空腔沿着所述叶片的工作面向所述陶瓷叶轮本体的出口方向的延伸长度为所述叶片长度的30%-80%

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【技术特征摘要】

1.一种大型碳化硅陶瓷叶轮,其特征在于,由包括多个陶瓷叶轮本体的若干部件拼接而成;多个陶瓷叶轮本体呈圆周排列,每个陶瓷叶轮本体包括烧结成一体的前板、后板、第一叶片板和第二叶片板,其中,所述前板、后板、第一叶片板和第二叶片板包围以形成通道;所述通道的两端分别连接所述陶瓷叶轮本体的吸入口和出口;所述陶瓷叶轮本体中的第一叶片板和与之相邻的另一陶瓷叶轮本体中的第二叶片板拼合形成叶片,所述叶片的中部设置有第一空腔,所述第一空腔沿着所述叶片的工作面向所述陶瓷叶轮本体的出口方向延伸;所述第一空腔沿着所述叶片的工作面向所述陶瓷叶轮本体的出口方向的延伸长度为所述叶片长度的30%-80%。

2.根据权利要求1所述的大型碳化硅陶瓷叶轮,其特征在于,所述陶瓷叶轮本体为反应烧结碳化硅材质。

3.根据权利要求1或2所述的大型碳化硅陶瓷叶轮,其特征在于,相邻两个陶瓷叶轮本体之间的拼合线包括第一拼合线和第二拼合线,其中,所述第一拼合线穿过所述第一空腔的尾部和所述叶片的尾部;所述第二拼合线穿过所述第一空腔的头部和所述叶片的工作面或背面。

4.根据权利要求3所述的大型碳化硅陶瓷叶轮,其特征在于,所述第二拼合线在所述叶轮的工作面或背面到所述叶片的头部之间的距离为所述叶片的平均厚度的1-2倍。

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【专利技术属性】
技术研发人员:肖伏久李延星唐磊
申请(专利权)人:广州市拓道新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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