一种新型双腔冷却板制造技术

本技术涉及一种新型双腔冷却板，包括法兰、箱体和导流器，箱体的后端与法兰的前端面连接，导流器设置于箱体的腔体内，导流器将箱体的腔体分隔而形成内冷却水通道；法兰上设有内进水口和内出水口，内冷却水通道进水端与内进水口连通，内冷却水通道出水端与内出水口连通；其特征在于：还包括弯铜管，弯铜管处于箱体的外侧，弯铜管的两端均与法兰连接，弯铜管的腔体构成外冷却水通道；弯铜管两端的开口分别构成外进水口、外出水口；或者，在法兰上设有外进水口、外出水口，弯铜管两端的开口分别与外进水口、外出水口连通。这种新型双腔冷却板中外冷却水通道和内冷却水通道相互独立，能够降低外冷却水通道的漏水风险，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷却板，特别涉及一种新型双腔冷却板。

技术介绍

1、冷却板如铜冷却板广泛应用于高炉、电弧炉、矿热炉等高温冶炼炉炉体，通过带走炉体耐材热量，保证冶炼炉长时间正常作业。例如高炉炉体的工作温度很高，局部温度能达到1600摄氏度以上。而常规高炉除了采用铜冷却壁，部分也采用铜冷却板。铜冷却板通过冷却水换热方式，带走多余热量，及时在炉内形成渣皮，延长了高炉使用寿命。

2、传统的铜冷却板为一体纯铜铸件（如图5所示），包括一体制成的法兰01、箱体02和处在箱体02中的导流隔板03，导流隔板03将箱体02的腔体分隔成外冷却水通道04和内冷却水通道05，外冷却水通道04处在内冷却水通道05的外侧。由于铸造易产生诸如气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，因此容易导致外冷却水通道04与内冷却水通道05之间的隔板漏水，而使铜冷却板失效。另外，外冷却水通道04的外侧壁承受的热负荷以及机械磨损最为严重，加之铸件自身存在的缺陷，其强度和导热性差，在使用过程中外冷却水通道04易漏水失效。

技术实现思路

1、本技术所要解决的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型双腔冷却板，包括法兰、箱体和导流器，箱体的后端与法兰的前端面连接，导流器设置于箱体的腔体内，导流器将箱体的腔体分隔而形成内冷却水通道；法兰上设有内进水口和内出水口，内冷却水通道进水端与内进水口连通，内冷却水通道出水端与内出水口连通；其特征在于：还包括弯铜管，弯铜管处于箱体的外侧，弯铜管的两端均与法兰连接，弯铜管的腔体构成外冷却水通道；

2.如权利要求1所述的新型双腔冷却板，其特征在于：所述弯铜管与箱体的外表面紧密接触。

3.如权利要求2所述的新型双腔冷却板，其特征在于：所述弯铜管呈U形，弯铜管与所述箱体外表面的上侧、前端和下侧紧密接触。

4...

【技术特征摘要】

1.一种新型双腔冷却板，包括法兰、箱体和导流器，箱体的后端与法兰的前端面连接，导流器设置于箱体的腔体内，导流器将箱体的腔体分隔而形成内冷却水通道；法兰上设有内进水口和内出水口，内冷却水通道进水端与内进水口连通，内冷却水通道出水端与内出水口连通；其特征在于：还包括弯铜管，弯铜管处于箱体的外侧，弯铜管的两端均与法兰连接，弯铜管的腔体构成外冷却水通道；

2.如权利要求1所述的新型双腔冷却板，其特征在于：所述弯铜管与箱体的外表面紧密接触。

3.如权利要求2所述的新型双腔冷却板，其特征在于：所述弯铜管呈u形，弯铜管与所述箱体外表面的上侧、前端和下侧紧密接触。

4.如权利要求2所述的新型双腔冷却板，其特征在于：所述弯铜管与所述箱体的外表面焊接。

5....

【专利技术属性】
技术研发人员：佘京鹏，翟忠，潘兵，佘秀君，王启峰，廖秀姻，罗增进，陈南龙，
申请(专利权)人：汕头华兴饶平铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：