改燃生物燃料的工业锅炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及改燃生物燃料的工业锅炉装置，其特征在于主要包括圆筒筛、烘干加热炉、收集和储存设备、燃烧系统装置，工业锅炉及除尘装置，以及自控装置，相继设置在装置的流程中，该工业锅炉装置结构独特，改造简单方便，效率高，能充分利用生物燃料替代原锅炉燃料用煤或轻油或重油的装置，达到废物利用，廉价燃料，节能减排，改善环境污染，可广泛应用于现有工业锅炉改燃生物燃料。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及热工锅炉领域，特别是涉及改燃生物燃料的工业锅炉装置。 
技术介绍
：类似稻壳、棉子壳、木屑之类可利用的生物燃料在社会生产中普遍存在，但用于工业炉窑的燃烧，替代有限资源的矿物燃料如煤数量不多，且这些可利用的生物燃料大多数被废弃，造成许多环境污染。这些类似稻壳、木屑等可利用的生物燃料过去为何未能利用是因为这些生物燃料在工业炉上燃烧应用技术没有开发，与燃煤燃油工业炉窑设备的结构和系统设备不配套，不能适应燃生物燃料，在工业炉窑上长期稳定运行，影响生产中的正常供能。 现在由于人们对食用菌需求的日益增加，用木屑或棉子壳为原料人工栽培食用菌的技术广泛应用，其方法是食用菌种加栽培母料在恒温恒湿下操作，所谓的食用菌栽培母料即为木屑或棉子壳加辅料。这些母料经一个栽培周期后被废弃，是一次性利用。因此、这些食用菌栽培后的废弃物对环境污染也很严重。本应用技术也可将上述木屑母料同属于类似木屑生物燃料加以利用。 粮食和木材加工企业、食用菌生产企业以及许多其他社会生产企业都需要有热源生产装置产生热能；如蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载炉、热风炉和其他的燃煤(油、天然气)加热炉，在当今能源紧缺而能源价格又高 昂的社会环境条件下采用本技术，利用类似稻壳、木屑之类生物燃料作为工业炉窑的燃料是既节约能源又节省企业开支、增加经济效益的最佳方法，具有双重效益，对节能、增效和环保具有重大的社会意义和经济意义。 
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在不足，经设计人长期从事工业锅炉设计开发研究和锅炉生产实践，开发提供一种改燃生物燃料替代原锅炉燃料用煤或油，达到节能减排，降低生产成本，彻底改变环境污染的改燃生物燃料的工业锅炉装置。 本技术提供的改燃生物燃料的工业锅炉装置，其特征在于包括：圆筒筛，该圆筒筛上部设有筛网的中空倾斜旋转圆筒体，底部为螺旋输送机，圆筒筛转速为例如35rpm，去除粗杂物如5mm以上大颗粒，从圆筒筛的排渣口自动排出，筛体定期处理，经圆筒筛分离后的过筛物料进入圆筒筛底部螺旋输送机自动输入设在下游的烘干加热炉，圆筒筛尺寸规格取决于所要处理的物料量，以及工业锅炉装置的能力，例如一般规模通常选用过筛能力为2-4吨/h。所述螺旋输送机中心设有螺旋轴，在螺旋轴上设有规则或不规则排列的螺旋叶片，螺旋输送机的壳体直径、螺旋叶片的节距与排列以及螺旋轴的转速都决定于输送物料的输送量，螺旋轴转速通常为30-50rpm(见图1)。 烘干加热炉，设置在圆筒筛的下游(见图2)，烘干加热炉内设有燃烧器，采用自身烘干后的生物燃料在炉内燃烧，产生高温烟气进入下游回转干燥筒对过筛后的湿物料进行烘干，不需外部燃料进入，可节约能源，保护环境的双重效益。--> 回转干燥筒，设置在烘干加热炉的下游。回转干燥筒包括内壁四周设 有搅拌物料叶片的中空旋转筒体，筒体底部两侧前后设有四个托轮，水平地托稳，在其上旋转，筒体中间设有链轮，电机及减速箱(见图3)，借助于这些构件设备使筒体旋转，回转干燥筒是根据各自的生物燃料来源决定生产能力，回转干燥筒的筒体直径和长度由生产能力决定，筒体转速通常为7-8转/分，物料含水率降至5％以下。在此回转干燥筒中，由于干燥物料的生物燃料具有均匀粒度，较轻的重度，通过设在回转干燥筒后部的物料风机气力输送吸引热空气的风力驱动下，以气流推进物料，并调节气流速率来调节处理能力及物料含水率，干燥后的物料随后进入下游的旋风分离器进行分离。 旋风分离器、防超温起燃螺旋输送机及储槽相继设置在回转干燥筒的下游，防超温起燃螺旋输送机设置在旋风分离器与储槽之间储槽顶部，物料经旋风分离器分离后进入储槽之前先经过防超温起燃螺旋输送机将新鲜物料(来自旋风分离器)与槽内物料隔离一定时间进行离槽冷却，即使超温也不致影响槽内物料，见图4。 燃烧系统装置，包括现场生物燃料贮斗、螺旋输送机、气力输送装置(包括物料风机、吸管、输送管道)、生物燃料燃烧器装置及自动控制装置，相继设置在储槽的下游工业锅炉的上游，该燃烧系统装置确保该燃生物燃料工业锅炉能长期、正常、安全运行。所述现场生物燃料贮斗使工业锅炉燃料供料正常、燃烧稳定，贮斗的尺寸与工业锅炉能力密切相关。所述气力输送装置包括物料风机，吸管及输送管道，相继设置在螺旋输送机下游，由风机产生的高速负压气流管道内将物料随气流带出，经风机输送至输送管道，例如气流速度15～20m/s，气物比为1m3∶1～1.5kg。所述燃烧器装置，包括生物燃料燃烧器、配风器及视火观察孔，设置在工业锅炉(也可用被 改造原工业锅炉)炉门处，使原有的工业锅炉改造简单、方便、效果好，原有工业锅炉的整体装置不变，且不影响原有工业锅炉的安全及产热效果。燃烧系统装置改造后的工业锅炉除尘装置仍可用原有配用的除尘装置，除尘效果无任何影响，烟气中含尘量仍可达到GB13271-2001“工业炉大气污染排放标准”的排放要求，由于生物燃料中不含硫元素，因此燃生物燃料的工业锅炉烟气排放中没有二氧化硫的排出，环保效果更显著，见图5，6，7，8。 工业锅炉及除尘装置(图中未标出)。 本技术提供的该燃生物燃料工业锅炉装置的特点与效果如下： ①改造简单、方便、效果好，结构独特；生物燃料在气力输送过程中配有空气，因此经燃烧器可直接进入炉膛进行燃烧。燃料的喷人量和配用的空气量时可按工业锅炉的产能需要量用风量和燃料供料装置进行调节。 ②燃烧器内装有配风器，空气与燃料的混合均匀，燃料的燃净率高，燃料燃烧的热效率也高。 ③在使用生物燃料的烘干装置时，由于烘干装置的燃料仍为废弃物利用的生物燃料，因此废物利用的效率更高。 ④生物燃料代替燃煤、油，可以达到节能、减少烟尘和二氧化硫排放的目的，环保效果和社会效益显著。 若以某台7MW燃煤工业炉每年运行7000小时计算，全年可少排放二氧化硫340吨。 ⑤生物燃料代替燃煤、油可节约企业生产成本，提高企业的经济效益；若以每燃用-->1000吨生物燃料计(干生物燃料的入厂价按300元/吨计)，生物燃料的价格为30万元。 原来以轻油作燃料的工业炉： 减耗轻油380吨，每吨轻油价按5500元计，节约生产成本179万元。 原来以煤作燃料的工业炉： 减耗煤760吨，每吨煤价按900元计，节约生产成本38.4万元； 以某台7MW工业炉按每年运行7000小时计算， 原来按燃油的计算全年可节约生产成本3927万元， 原来按燃煤的计算全年可节约生产成本842万元。 附图说明图1为圆筒筛结构示意图 图2为烘干加热炉结构示意图 图3为回转干燥筒结构示意图 图4为旋风分离器及储槽结构示意图 图5，6为现场生物燃料贮斗结构示意图 图7、8为生物燃料燃烧器装置及配风器结构示意图 具体实施方式本技术用下列具体实施方案结合附图来进一步说明本技术，但本技术的保护范围并不限于下列具体实施方案。 本技术提供的改燃生物燃料的工业锅炉装置包括： 圆筒筛1，该圆筒筛上部为设有5mm筛网的中空倾斜旋转圆筒体2，下部为螺旋输送机3(图1)，圆筒筛过筛能力4吨/小时，转速为35rpm，去除5mm以上大颗粒，从圆筒筛的排渣口排出，小于5mm的颗粒(稻壳或木屑)物料经下部螺旋输送机自动输入设在下游的烘干加热炉6，螺旋输送机中心设有螺旋轴4，在螺旋轴上设有规则本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改燃生物燃料的工业锅炉装置，其特征在于包括圆筒筛，该圆筒筛上部为设有筛网的中空倾斜旋转筒体，底部为螺旋输送机，螺旋输送机中心设有螺旋轴，在螺旋轴上设有规则或不规则排列的螺旋叶片；烘干加热炉，炉内设有燃烧器，设置在圆筒筛的下游；回转干燥筒，设置在烘干加热炉的下游，包括内壁四周设有搅拌物料叶片的中空旋转筒体，筒体底部两侧前后设有四个托轮，筒体中间设有链轮、电机及减速箱，物料风机，设在回转干燥筒的后部；旋风分离器、防超温起燃螺旋输送机及储槽，相继设置在回转干燥筒的下游，防超温起燃螺旋输送机设置在旋风分离器与储槽之间储槽顶部；燃烧系统装置，包括现场生物燃料贮斗、螺旋输送机、气力输送装置、生物燃料燃烧器装置及自动控制装置，相继设置在收集和储存设备的下游工业锅炉的上游，生物燃料燃烧器装置设置在工业锅炉的炉门处；工业锅炉及除尘装置。

【技术特征摘要】
1.一种改燃生物燃料的工业锅炉装置，其特征在于包括圆筒筛，该圆筒筛上部为设有筛网的中空倾斜旋转筒体，底部为螺旋输送机，螺旋输送机中心设有螺旋轴，在螺旋轴上设有规则或不规则排列的螺旋叶片；烘干加热炉，炉内设有燃烧器，设置在圆筒筛的下游；回转干燥筒，设置在烘干加热炉的下游，包括内壁四周设有搅拌物料叶片的中空旋转筒体，筒体底部两侧前后设有四个托轮，筒体中间设有链轮、电机及减速箱，物料风机，设在回转干燥筒的后部；旋风分离器、防超温起燃螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世俊，
申请(专利权)人：陈世俊，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]