润滑油膜厚度与涂层厚度超声同步测量方法及系统技术方案

一种润滑油膜厚度与涂层厚度超声同步测量方法及系统，属于润滑状态监测技术领域。本发明专利技术针对现有同时监测油膜厚度与涂层磨损的方法难以实现盲区内油膜厚度测量及不适用薄涂层结构的问题。包括采集固体Ⅰ‑涂层‑空气界面的反射信号a和固体Ⅰ‑涂层‑油膜‑固体Ⅱ界面的反射信号b；进行傅里叶变换获得频域复谱；设置涂层厚度的搜索范围，基于反射信号a的频域复谱计算每个涂层厚度搜索值对应的参考信号频域复谱；利用反射信号b的频域复谱和参考信号频域复谱计算四层结构的传递函数；再计算不同涂层厚度搜索值对应的油膜层相位偏移，通过线性拟合方式得到涂层厚度测量值，进而得到油膜厚度测量值。本发明专利技术用于实现油膜厚度与涂层厚度的同步测量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及润滑油膜厚度与涂层厚度超声同步测量方法及系统，属于润滑状态监测。

技术介绍

1、在机械设备中，润滑油膜是防止零部件摩擦副表面直接接触的重要因素。当设备位于启停阶段或服役于非稳态工况时，摩擦副之间的油膜容易发生破裂，摩擦副表面的涂层也会因瞬态碰磨而逐渐变薄，极易引发设备的润滑失效，从而导致重大安全隐患。因此，开展润滑油膜厚度与固体涂层厚度的同步测量对机械设备的状态监测及健康管理具有重要意义。

2、电学测量法、光学测量法与超声测量法是润滑状态监测领域的三种主流测量手段。其中，电学测量法要求传感器与润滑油膜直接接触，改变了摩擦副原有的润滑状态；光学测量法需要在被测试件上安装可视化窗口，破坏了摩擦副的机械结构。因此，电学测量法与光学测量法通常用于实验室环境下的基础研究，难以适用于工业中的金属摩擦副。超声测量法由于其非侵入测量、对测试环境友好等优势，能够克服电学测量法、光学测量法的局限性，是最具发展潜力的润滑状态原位测量手段，已在滚动轴承、滑动轴承、内燃机等机械零部件中得到了广泛应用。

3、超声测量法在固体ⅰ-油膜-固体ⅱ三层结本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种润滑油膜厚度与涂层厚度超声同步测量方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的润滑油膜厚度与涂层厚度超声同步测量方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的润滑油膜厚度与涂层厚度超声同步测量方法，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的润滑油膜厚度与涂层厚度超声同步测量方法，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的润滑油膜厚度与涂层厚度超声同步测量方法，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的润滑油膜厚度与涂层厚度超声同步测量方法，其特征在于，

7.一种润滑油膜厚度与涂层厚度超声同步测量系统，用于实现根据权利...

【技术特征摘要】

1.一种润滑油膜厚度与涂层厚度超声同步测量方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的润滑油膜厚度与涂层厚度超声同步测量方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的润滑油膜厚度与涂层厚度超声同步测量方法，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的润滑油膜厚度与涂层厚度超声同步测量方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王黎钦，贺彦搏，汪剑云，于海德，张玉新，张传伟，古乐，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：