异种材料加筋壁板构件的结构及制造方法技术

本发明专利技术提供了一种异种材料加筋壁板构件的结构及制造方法。本发明专利技术采用金属材料替代传统纤维复合材料加强筋部位。采用热压罐固化成形纤维增强树脂基复合材料壁板和金属加强筋薄片腹板的异种材料壁板制造，结合采用加强筋立筋的焊接连接工艺方法实现整体加筋壁板构件。本发明专利技术拓宽了立筋与壁板相对位置的调整范围，有效的解决了加强筋偏移的问题，提升了加强筋壁板的制造精度和力学承载性能，降低了构件的制造工艺难度，降低了制造成本和工装成本，减轻了加强筋壁板重量，实现了加强筋壁板构件的高品质低成本制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料加工，具体的说是涉及一种异种材料加筋壁板构件的结构及制造方法。

技术介绍

1、轻量化、长寿命、低成本的运载工具设计制造理念对传统的飞机制造成形技术与结构设计提出更高要求。新型的构件结构更向着大型化、整体化以及功能化的方向升级发展，并且对构件的成形精度提出了更高的要求。相比于早期金属壁板构件，纤维增强树脂基复合材料壁板由于其具有轻量化、可设计性好的特点，被广泛地应用于飞行器结构件的制造。传统的纤维增强树脂基复合材料加强筋壁板的成形方法是普遍采用纤维预浸料在工装模具叠层铺放后覆上真空袋置于热压罐中固化成形的技术完成构件主结构制造，壁板和加强筋全部采用复合材料制造。。然而加强筋壁板构件在固化成形时，由于构件中树脂基体固化反应经历粘流态、橡胶态和玻璃态的变化过程，在高温高压环境固化成形时容易造成加强筋位置偏移，降低整体加筋壁板的成形精度。针对加强筋壁板成形时加强筋偏移的问题，传统采用加强筋定位工装固定，在进入热压罐固化前完成加强筋定位，这样提高了加强筋壁板的成形的工艺复杂程度与制造难度，且工装在夹紧状态及受到环境的影响，加强筋偏移的现象仍然常有发本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.异种材料加强筋壁板构件的结构，其特征在于：包括纤维增强树脂基复合材料基体(1)、金属T形接头腹板(2)以及金属材料加强筋(4)，其中纤维增强树脂基复合材料基体(1)与金属T形接头腹板(2)通过一次固化或二次胶接形成异种材料壁板(3)，而金属T形接头腹板(2)与金属材料加强筋(4)通过连接工艺形成T形、I形或L形加强结构；

2.如权利要求1所述的异种材料加强筋壁板构件的结构，其特征在于：所述的纤维增强树脂基复合材料的增强纤维为连续纤维或连续纤维织物，纤维材质为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维。

3.如权利要求1或2所述的异种材料加强筋壁板构件的结构，其特征...

【技术特征摘要】

1.异种材料加强筋壁板构件的结构，其特征在于：包括纤维增强树脂基复合材料基体(1)、金属t形接头腹板(2)以及金属材料加强筋(4)，其中纤维增强树脂基复合材料基体(1)与金属t形接头腹板(2)通过一次固化或二次胶接形成异种材料壁板(3)，而金属t形接头腹板(2)与金属材料加强筋(4)通过连接工艺形成t形、i形或l形加强结构；

2.如权利要求1所述的异种材料加强筋壁板构件的结构，其特征在于：所述的纤维增强树脂基复合材料的增强纤维为连续纤维或连续纤维织物，纤维材质为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维。

3.如权利要求1或2所述的异种材料加强筋壁板构件的结构，其特征在于：所述的t形、i形或l形加强结构选择铝合金或钛合金。

4.如权利要求1或2所述的异种材料加强筋壁板构件的结构，其特征在于：所述的t形、i形或l形加强结构腹板为金属平板长条状薄板或者薄片，或是带有锯齿或针状弯边金属构件。

5.如权利要求3所述的异种材料加强筋壁板构件的结构，其特征在于：所述的t形、i形...

【专利技术属性】
技术研发人员：史吉鹏，范欣愉，闫忠伟，刘标，付和国，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：