一种密封托板自锁螺母二点式收口方法技术

本发明专利技术属于机械加工技术领域，涉及一种密封托板自锁螺母二点式收口方法。本发明专利技术通过斜压块挤压滑块移动和变形弹簧拉动滑块，可以在缩小/扩大挤压钳口动作间变换，从而实现连续收口功能，降低等待时间，提高密封托板自锁螺母收口加工效率。本发明专利技术收口自锁螺母可以达到45件/分钟，加工效率较冲床加工提高2‑3倍；本发明专利技术以挤压钳口四方体平面定位，收口位置准确；且取、放自锁螺母操作方便；发明专利技术收口尺寸调节方便，精度较高；本发明专利技术体积小，结构简单，制造成本低；本发明专利技术安全性较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工，涉及一种密封托板自锁螺母二点式收口方法。

技术介绍

1、自锁螺母是一种带防松功能的紧固件，被广泛应用于国内外航天、航空、汽车、工程机械等行业。密封托板自锁螺母不同于普通自锁螺母，普通自锁螺母一般为通孔内螺纹结构，螺纹裸露在外侧，而密封托板自锁螺母为盲孔内螺纹结构，螺纹被保护在零件内部，主要安装在使用环境恶劣有灰尘产生的部位。普通自锁螺母结构如图1所示、密封托板自锁螺母结构如图2所示。

2、密封托板自锁螺母是通过收口等机械方法引起内螺纹变形、增加螺纹配合间的摩擦力，来达到锁紧、防松功能。目前密封托板自锁螺母收口工序一般采用冲床配合模具的工艺方法加工。由于冲床向下行程微调困难，自锁螺母收口尺寸容易出现过大或是过小问题，影响自锁螺母收口质量。需要反复多次调整，才能达到适宜位置，整个调整过程耗时较长；冲压模具闭合存在夹伤操作人员手的隐患，自锁螺母收口加工时不能连续冲压，只能单件加工。一件加工完毕，冲床停歇，取下零件，放置另一件，冲床再次冲压收口。大批量自锁螺母加工时，机床等待时间较长，加工效率较低；另外冲床重复定位精度较低，批次本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种密封托板自锁螺母二点式收口方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种密封托板自锁螺母二点式收口方法，其特征在于，所述的壳体(1)为上中下三层结构；壳体(1)下层左侧是圆盘形状，设有两个凹槽；下层右侧是一个梯形形状，设有一个凹槽；三处凹槽安装辅助螺栓，将壳体(1)压紧固定在平台上；壳体(1)中层为U型槽结构，与滑板(7)外形小间隙配合，滑板(7)沿着U型槽左右滑动；U型槽两侧上端面设有螺纹孔与台阶光孔，左侧六个螺纹孔用于连接固定垫板(8)，中间四个台阶光孔用于连接固定横梁(5)，右侧四个螺纹孔用于连接固定平板(4)；壳体(1)上层为方形凸起结构，与横梁...

【技术特征摘要】

1.一种密封托板自锁螺母二点式收口方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种密封托板自锁螺母二点式收口方法，其特征在于，所述的壳体(1)为上中下三层结构；壳体(1)下层左侧是圆盘形状，设有两个凹槽；下层右侧是一个梯形形状，设有一个凹槽；三处凹槽安装辅助螺栓，将壳体(1)压紧固定在平台上；壳体(1)中层为u型槽结构，与滑板(7)外形小间隙配合，滑板(7)沿着u型槽左右滑动；u型槽两侧上端面设有螺纹孔与台阶光孔，左侧六个螺纹孔用于连接固定垫板(8)，中间四个台阶光孔用于连接固定横梁(5)，右侧四个螺纹孔用于连接固定平板(4)；壳体(1)上层为方形凸起结构，与横梁(5)凹槽小间隙配合，限制横梁(5)左右窜动。

3.如权利要求1或2所述的一种密封托板自锁螺母二点式收口方法，其特征在于，所述的耳片(3)分为上下两部分，下部分为螺纹结构，用于安装在滑板(7)螺纹孔中；限位螺钉(13)横向压紧耳片(3)螺纹部分，使之固定，防止其旋转、松脱；上部份为片状结构，中间钻有光孔，用于与弹簧(2)连接；耳片(3)随着滑板(7)向右移动，拉伸弹簧(2)变形。

4.如权利要求1或2所述的一种密封托板自锁螺母二点式收口方法，其特征在于，所述的平板(4)上设有四个光孔，使用螺栓将平板(4)固定在壳体(1)上；平板(4)下端面与滑板(7)上端面贴合，防止滑板(7)翘起，限制其仅能沿着壳体(1)u型槽左右移动。

5.如权利要求3所述的一种密封托板自锁螺母二点式收口方法，其特征在于，所述的平板(4)上设有四个光孔，使用螺栓将平板(4)固定在壳体(1)上；平板(4)下端面与滑板(7)上端面贴合，防止滑板(7)翘起，限制其仅能沿着壳体(1)u型槽左右移动。

6.如权利要求1或2或5所述的一种密封托板自锁螺母二点式收口方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏春和，申霖，李文博，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：