【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承生产设备，尤其涉及一种用于轴承制造的内圈打磨装置。
技术介绍
1、轴承是机械设备中用于支持和引导旋转或移动部件的元件，它的主要功能是减少摩擦、承载负荷并保持部件的相对位置，轴承通常由内圈、外圈、滚动体（如球或滚柱）和保持架组成，轴承在生产时，其内圈上会有大量毛刺，因此需要通过打磨装置将毛刺去除。
2、如在申请号为202410819312.9的中国专利中，提供了一种轴承内圈打磨装置及方法，在第一安装架上同时设置外壁夹持块和内壁夹持块，并交替夹持在轴承内圈的内壁、外壁上，接连完成内壁和外壁的打磨工作，简化轴承内圈的加工流程，大大提高轴承内圈的加工效率。
3、但是此种类型的打磨装置砂轮在打磨过程中，都是直接与轴承内圈的内壁紧密接触，这就导致在喷射冷却液时，冷却液不能完全与砂轮接触，导致冷却液喷洒不到打磨的部位，使冷却效果变差，而如果将打磨作业停止进行冷却，又会影响生产效率。
4、为此，我们提出了一种用于轴承制造的内圈打磨装置。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种用于轴承制造的内圈打磨装置，包括机架（1），所述机架（1）上固定有收集壳（11），所述收集壳（11）的顶部固定有放置壳（12），所述放置壳（12）上开设有放置槽，所述放置壳（12）的上方设有安装架（2），所述安装架（2）上通过轴承转动有连接条（3），所述放置壳（12）的顶部固定有用于带动安装架（2）升降的气缸，所述连接条（3）的两侧面固定有L型架（4），所述L型架（4）上设置有打磨组件（5），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承制造的内圈打磨装置，其特征在于，所述打磨组件（5）包括固定在安装架（2）上的电机一（55），所述电机...
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承制造的内圈打磨装置，包括机架（1），所述机架（1）上固定有收集壳（11），所述收集壳（11）的顶部固定有放置壳（12），所述放置壳（12）上开设有放置槽，所述放置壳（12）的上方设有安装架（2），所述安装架（2）上通过轴承转动有连接条（3），所述放置壳（12）的顶部固定有用于带动安装架（2）升降的气缸，所述连接条（3）的两侧面固定有l型架（4），所述l型架（4）上设置有打磨组件（5），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承制造的内圈打磨装置，其特征在于，所述打磨组件（5）包括固定在安装架（2）上的电机一（55），所述电机一（55）的输出轴端与连接条（3）固定相连，所述l型架（4）内滑动有连接块（50），所述连接块（50）上固定有安装板（51），所述安装板（51）的底部固定有u型架（501），所述l型架（4）与连接块（50）之间通过螺钉（52）相连，所述l型架（4）上阵列开设有与螺钉（52）相适配的螺纹孔，所述安装板（51）的下方设有固定块（53），所述固定块（53）靠近轴承内圈的一侧面固定有打磨板一（54）。
3.根据权利要求2所述的一种用于轴承制造的内圈打磨装置，其特征在于，所述冷却组件（6）包括通过轴承与安装板（51）转动连接的转轴（61），所述转轴（61）的底端固定有固定条（62），所述固定条（62）固定在固定块（53）的顶部，所述安装板（51）上固定有用于带动转轴（61）旋转的电机二（64），所述固定块（53）远离打磨板一（54）的一侧面固定有打磨板二（63），所述u型架（501）位于打磨板二（63）的背面处设有喷嘴（65），所述机架（1）上固定有圆桶（66），所述机架（1）上固定有抽液泵（67），所述抽液泵（67）的进液端通过连接管与圆桶（66）连通，所述抽液泵（67）的出液端通过软管一（68）与喷嘴（65）连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于轴承制造的内圈打磨装置，其特征在于，所述刮除组件（7）包括设置在u型架（501）内的矩形板（71），所述矩形板（71）靠近打磨板二（63）的一侧面固定有毛刷（72），所述转轴（61）的外表面固定有主锥齿轮（73），所述主锥齿轮（73）的外表面啮合有次锥齿轮（74），所述次锥齿轮（74）的轴心处固定有转杆（75），所述转杆（75）通过轴承与安装板（51）转动相连，所述转杆（75）远离次锥齿轮（74）的一端固定有转盘（76），所述转盘（76）上固定有推杆（77），所述推杆（77）的外表面滑动有移动壳（78），所述移动壳（78）上固定有衔接条（79），所述衔接条（79）的底端与矩形板（71）固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种用于轴承制造的内圈打磨装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王珩琦，林永明，
申请(专利权)人：瓦房店琦强轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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