一种可自动分类的厚度检测装置制造方法及图纸

本技术公开了一种可自动分类的厚度检测装置，属于五金件检测技术领域，包括机台；所述机台上安装有料仓、下料组件、输送机构、基准面板、检测分选机构、第一分拣筐、第二分拣筐和第三分拣筐，基准面板位于输送机构的上侧；所述检测分选机构包括预选组件和检测组件，预选组件和检测组件安装在机台上，且预选组件位于下料组件和检测组件之间。通过上述方式，下料组件使依次落到基准面板上，输送机构使保持固定间距向后输送，便于后续检测中将工件准确定位到检测点，使得可以通过检测组件同时检测工件上多个检测点的厚度，大大提升了检测效率；连板带动第一推杆移动，将明显厚于标准厚度的工件推到第一分拣筐内，降低厚度传感器的工作量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及五金件检测，具体涉及一种可自动分类的厚度检测装置。

技术介绍

1、五金件产品的厚度是评估五金件产品合格与否的重要指标之一，因此在一些五金件的生产加工时，必须对五金件厚度进行检测；市场上有一些厚度不均匀的工件，工件上还开设有通槽，这样的工件需要检测多个区域的厚度。

2、中国专利cn111623829b公开了一种五金冲压件多种功能检测装置，该装置通过夹板板夹持工件，随后将在对工件进行检测时，通过检测标尺对工件厚度进行粗略检测。

3、但是，对于厚度不均匀和开设有多个通槽的工件而言，往往需要监测多个位置的厚度，多个检测区域的并不总是处于同一水平面，而该装置较难同时检测同一工件检测区域的厚度，检测效率较低；且该装置使用的标尺检测其精确度较低，而一些装置常用的厚度传感器在长期高频滤使用中会降低灵敏度，从而较难提升检测效率。

4、基于此，本技术设计了一种可自动分类的厚度检测装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种可自动分类的厚度检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可自动分类的厚度检测装置，包括机台(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的可自动分类的厚度检测装置，其特征在于，所述下料组件(3)包括第一直线模组(31)、移动架(32)、第一卡板(33)、第二卡板(34)、第一下料槽(35)和第二下料槽(36)，第一直线模组(31)固定安装在机台(1)上，第一直线模组(31)的输出端固定安装有移动架(32)，移动架(32)上固定安装有第一卡板(33)和第二卡板(34)，料仓(2)远离第一直线模组(31)的一侧开设有第一下料槽(35)，料仓(2)的底侧开设有第二下料槽(36)，第一卡板(33)与第一下料槽(35)插接，第二卡板(...

【技术特征摘要】

1.一种可自动分类的厚度检测装置，包括机台(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的可自动分类的厚度检测装置，其特征在于，所述下料组件(3)包括第一直线模组(31)、移动架(32)、第一卡板(33)、第二卡板(34)、第一下料槽(35)和第二下料槽(36)，第一直线模组(31)固定安装在机台(1)上，第一直线模组(31)的输出端固定安装有移动架(32)，移动架(32)上固定安装有第一卡板(33)和第二卡板(34)，料仓(2)远离第一直线模组(31)的一侧开设有第一下料槽(35)，料仓(2)的底侧开设有第二下料槽(36)，第一卡板(33)与第一下料槽(35)插接，第二卡板(34)与第二下料槽(36)贴合滑动连接。

3.根据权利要求2所述的可自动分类的厚度检测装置，其特征在于，所述第一下料槽(35)设置有两个，两个第一下料槽(35)对称固定分布在料仓(2)的两侧。

4.根据权利要求3所述的可自动分类的厚度检测装置，其特征在于，所述输送机构(4)包括驱动组件(41)、皮带轮(42)、皮带(43)、隔板(44)和对中板(45)，驱动组件(41)固定安装在机台(1)上，多个皮带轮(42)对称转动安装在机台(1)的两侧，同侧的皮带轮(42)通过皮带(43)传动连接，多个隔板(44)固定安装在皮带(43)上；基准面板(5)的上表面高于皮带(43)的最高点，隔板(44)的最高点高于基准面板(5)的上表面；两个对中板(45)对称固定安装在机台(1)上。

5.根据权利要求4所述的可自动分类的厚度检测装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵秀梅，
申请(专利权)人：南京鲁弘机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：