本发明专利技术涉及各种塑料管材制件的生产制造的原理方法，特别是固态半固态挤出成型轴向自增强塑料管材的成型原理方法。其特点是在所成型物料熔点温度之下的温度环境中且能使熔料形成拉伸收敛流动的轴向拉伸应力场下实现挤管成型工艺，其工艺步骤为：原材料干燥→挤出机塑化→熔料挤出→固态半固态轴向自增强成型→冷却定型→切割收取。利用本发明专利技术方法生产的塑料管材，管材轴向上的强度和模量都明显获得了增强，更优化地配置了材料的性能，更好地满足了管材对材料性能的现实需求。经增强以后，管材在轴向上的取向程度也比常规管材的高，且增强管材的晶片厚度更厚，结晶度更高，因而耐热性也较常规管材有明显的改善。本发明专利技术设备投资少，原料成本低，生产费用低廉而制品性能特别优良，具有较好的工业化前景。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及各种塑料管材制件的生产制造的原理方法，尤其是涉及塑料管材在其轴向上实现自增强的半固态和固态挤出成型原理及方法。属塑料制件的生产制造
技术介绍
：随着国民经济和国家基础设施建设的不断发展，对各种口径塑料管材的需求更加突出。但塑料管材毕竟是塑料制品，其刚度强度等都远不及铸铁管，因而其在工程安装使用中必须合理地进行支撑方能安全使用，尤其是横管，在管径小于50mm的小管径塑料横管安装中最多不超过半米就得使用一个支撑；而且塑料管尤其容易受到破坏，在室外综合管网交叉施工时，人工、机械器具足以对其造成不同程度破坏，甚至粉粹、断裂；管道回填时，塑料管材也常因管道部分架空或遭较大坚硬物压迫而破损。这些不利因素又要求管材的轴向刚度和强度越高越好，才能少用支撑，更不易被破坏。因此，为了提高管材的耐压强度和刚强度，如采用普通方法的话就必须增大管材的壁厚。但是壁厚增大后又带来了由不均匀受热或冷却、固态相变时伴有的体积变化、各部分变形程度的差异及收缩阻碍等因素引起的附加内应力，这些附加内应力经过叠加之后将使管材的受力状况更加恶化。因此单纯依靠增加管材壁厚的方法将导致管材的内应力产生更加不利的叠加效应，而且由于壁厚增加用料增多导致的经济效益下降等因素也使得管材的壁厚不能任意增厚。而目前常规的塑料管材挤出成型方法还无法克服如此两难的困境。虽然近年来也开发了不少自增强塑料管材的方法，但是由于在这些方法中所获得的自增强结构和效果又由于其处在较高的温度环境下而大量熔融回复而消失，因而改善效果始终不是特别明显。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服目前常规的塑料管材挤出成型方法所生产的管材无法同时满足既薄壁、低成本又具有较高刚度与强度等的不足，特别是近年来所出现的新方法无法大量留存自增强结构与效果的不足，提供一种能在同样壁厚且不添加任何其他增强剂的前提下同时大幅度提升管材轴向刚度和强度并将这些改善效果很好地保留下来的挤出成型方法。本专利技术的目的是这样实现的：为了提升管材轴向刚强度，而又不增加其壁厚和添加其他任何增强剂，则须在管材挤出成型过程中大量形成沿管材轴向取向结晶的大分子、串晶及串晶互锁等聚合物的高性能凝聚态结构，而且将这些高性能凝聚态结构大量地留存于最终产品的微观组织中。其特点是在所成型物料熔点温度之下的温度区间内对挤出成型的管材施加轴向拉伸应力场，使聚合物大分子及大分子链等微观结构在此轴向拉伸应力场的影响驱动下大量形成沿管材轴向取向结晶的大分子、串晶及串晶互锁等聚合物的高性能凝聚态结构并大量留存于制品的微观结构中。其工艺步骤为：-->——原材料的除湿烘料——原材料加入挤出机塑化——熔融塑料经挤出机挤出——塑料管材在轴向应力场挤管模内进行半固态及固态挤出自增强成型——冷却定型——切割收取本专利技术管材轴向增强的机理是这样实现的：让塑料材料在挤出成型塑料管材的过程中通过一个轴向拉伸应力场，该应力场由一个特制的挤管装置产生并控制调节，而此装置通过其温度控制调节装置使整个成型过程一直处在所成型物料熔点温度之下的温度场中。在塑料管材的挤出成型过程中，当熔体流经轴向拉伸应力场时，该熔体已冷却成为固态和半固态的混合物，且聚合物熔体的大分子与大分子链等由于该应力场的收敛流动的作用而沿着拉伸应力场方向取向结晶而形成大量取向结晶的大分子、串晶等结构，其中部分结晶结构最终形成沿轴向拉伸应力场取向的串晶互锁结构，同时由于整个成型过程都是在低于熔点的温度环境下进行，因而其所获得的这些取向结晶的大分子、串晶、串晶互锁等结构都很好地留存于最终产品的微观组织结构中促使管材的轴向性能获得明显增强改善。这就是本专利技术中聚合物管材能够获得轴向自增强的机理。本专利技术将聚合物大分子的取向结晶结构增强产品性能的原理应用于塑料管材的生产制造行业并通过半固态及固态的温度环境将这些性能大量地保留，因此，利用本专利技术方法生产的塑料管材，管材轴向上的强度和模量都可明显增强，极大地提升了管材对材料性能的现实需求。经增强以后管材的晶片厚度更厚，结晶度更高，因而耐热性也较常规管材有明显的改善。本专利技术设备投资少，原料成本低，生产费用低廉而制品性能特别优良，具有较好的工业化前景。附图说明：图1为本专利技术的塑料管材挤出工艺流程图图2为本专利技术半固态固态轴向应力场挤管原理示意图图3为本专利技术轴向自增强管材内部的微观分子结构模型示意图图中：1.芯棒，2.熔融塑料，3.测温孔，4.温度控制调节装置，5.芯棒拉伸收敛流动应力场段，6.塑料管材，7.口模，8.取向大分子，9.取向串晶，10.取向串晶互锁结构。具体实施例：在进行挤管生产前，通过温度控制调节装置4的温度控制调节功能及测温孔3内热电偶的温度探测与反馈作用将整个轴向拉伸应力场挤管装置置于所成型物料熔点温度之下的温度环境中直至整个装置内部的温度都均匀一致后，开启挤出机挤出熔融物料，熔融塑料流经轴向应力场挤管装置时已冷却成固态与半固态的混合物，当此固态与半固态混合熔体2流经芯棒1的拉伸收敛流动应力场段5时，聚合物熔体的大分子与大分子链等由于该应力场的收敛流动的作用而沿着拉伸应力场方向取向结晶而形成大量取向结晶的大分子8、串晶9等结构，其中部分结晶结构最终形成沿轴向拉伸应力场取向的串晶互锁结构10，同时由于整个成型过程都是在低于熔点的温度环境下进行，因而其所获得的这些取向-->结晶的大分子8、串晶9、串品互锁10等结构都很好的留存于最终塑料管材6的微观组织结构中促使管材的轴向性能获得明显增强改善。-->本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半固态及固态挤出轴向自增强塑料管材的成型原理及方法，其特征是在低于所成型物料熔点温度环境之中的轴向拉伸应力场下实现挤管成型工艺，其工艺步骤为：－－原材料的除湿烘料－－原材料加入挤出机塑化－－熔融塑料经挤出机挤出－－塑料管材在轴向拉伸应力场下的固态半固态自增强成型－－冷却定型－－切割收取。
【技术特征摘要】
1.一种半固态及固态挤出轴向自增强塑料管材的成型原理及方法，其特征是在低于所成型物料熔点温度环境之中的轴向拉伸应力场下实现挤管成型工艺，其工艺步骤为：——原材料的除湿烘料——原材料加入挤出机塑化——熔融塑料经挤出机挤出——塑料管材在轴向拉伸应力场下的固态半固态自增强成型——冷却定型——切割收取。2.根据权利要求1所述的一种半固态及固态挤出轴向自增强塑料管材的成型原理及方法，其特征在于该方法所成型的塑料管材具有大量沿管材轴向取向结晶的大分子、串晶及串晶互锁等聚合物的高性能凝聚态结构。3.根据权利要求1和2所述的一种半固态及固态挤出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁毅，李又兵，沈洪雷，高雪芹，张杰，申开智，
申请(专利权)人：重庆工商大学，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]
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