一种剥离铁基类石墨镀层的脱膜剂及脱膜方法技术

本发明专利技术公开了一种剥离铁基类石墨镀层的脱膜剂及脱膜方法，脱膜剂由磷酸、盐酸、硫酸、去离子水和氯化钠组成，磷酸、盐酸、硫酸和去离子水组成混合溶液，按体积百分比，其总量为１００％，其中，磷酸为４％～７％、盐酸为１２％～１５％、硫酸为１０％～１２％、去离子水为６６％～７４％，氯化钠占上述混合溶液总质量的２％～５％。将需脱膜的工件与电源阳极连接，导电体与电源阴极连接后，放入脱膜剂中，常温下，控制电压为１０Ｖ～１２Ｖ，至镀层完全脱落，即时取出工件，完成对工件表面铁基类石墨镀层的剥离。采用本发明专利技术脱膜剂和脱膜方法能够在短时间内快速有效溶解铁基体表面的铁基类石墨镀层，节省时间，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料制造
，涉及一种用于电化学方法剥离镀层的脱膜剂，特别涉及一种剥离铁基类石墨镀层的脱膜剂的配比方法，本专利技术还涉及利用该脱膜剂对铁基类石墨镀层进行脱膜的方法。
技术介绍
类石墨镀层因具有良好的润滑、减摩、耐磨等特性，广泛应用于机械、建筑、医学、生物、航天等领域，利用磁控溅射离子镀技术，可在铁基体表面沉积得到均匀、致密、附着力好的铁基类石墨镀层。但类石墨镀层良好的结合力以及优异的摩擦学特性给铁基类石墨镀层的后续脱膜和铁基体的重复利用带来了很大的困难。通常采用的脱膜方法是利用砂纸进行手工打磨。就日常实验室科研而言，要打磨掉30×30×3mm大小铁基表面的类石墨镀层需要6小时，并消耗数十张400～1200号砂纸，经过手工粗磨、预磨机精磨和抛光机抛光等工序，才能将类石墨镀层从铁基表面剥离，达到铁基重复利用的目的，传统的脱膜方法，效率极低而且材料消耗较大。就企业生产而言，如切削工具、钻头等等很多铁基工件的形状很复杂，靠传统的砂纸打磨方法来剥离铁基类石墨镀层是根本不可行的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种剥离铁基类石墨镀层的脱膜剂，用于磁控溅射离子镀技术制得的铁基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剥离铁基类石墨镀层的脱膜剂，其特征在于，该脱膜剂由磷酸、盐酸、硫酸、去离子水和氯化钠组成，　磷酸、盐酸、硫酸和去离子水组成混合溶液，按体积百分比，其总量为１００％，其中，磷酸为４％～７％、盐酸为１２％～１５％、硫酸为１０％～１２％ 、去离子水为６６％～７４％，　氯化钠的质量占上述混合溶液总质量的２％～５％。

【技术特征摘要】
1.一种剥离铁基类石墨镀层的脱膜剂，其特征在于，该脱膜剂由磷酸、盐酸、硫酸、去离子水和氯化钠组成，磷酸、盐酸、硫酸和去离子水组成混合溶液，按体积百分比，其总量为100％，其中，磷酸为4％～7％、盐酸为12％～15％、硫酸为10％～12％、去离子水为66％～74％，氯化钠的质量占上述混合溶液总质量的2％～5％。2.根据权利要求1所述的脱膜剂，其特征在于，所述的磷酸的浓度为95％～98％。3.根据权利要求1所述的脱膜剂，其特征在于，所述的盐酸的浓度为35％～38％。4.根据权利要求1所述的脱膜剂，其特征在于，所述的硫酸的浓度为98％。5.一种利用权利要求1所述的脱膜剂剥离铁基类石墨镀层的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹政，陈雪，蒋百灵，李洪涛，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]