定转子结构及具有其的电机制造技术

本发明专利技术提供了一种定转子结构及具有其的电机，包括：转子，包括转子铁芯和转子磁钢，转子磁钢安装在转子铁芯上；定子铁芯，套设在转子铁芯上，定子铁芯上包括环形的定子轭和多个定子齿，多个定子齿沿定子轭的周向间隔设置在定子轭的内圈；转子磁钢的剩磁为Br，相邻两个定子齿的最小距离为w<subgt;1</subgt;、最大距离为w<subgt;2</subgt;；其中，1.14T≤Br≤1.42T，34.6≤Br*(w<subgt;1</subgt;+w<subgt;2</subgt;)≤44.3。采用本发明专利技术提供的方案，能够解决现有技术中的电机的转矩脉动较大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机，具体而言，涉及一种定转子结构及具有其的电机。

技术介绍

1、目前，齿槽转矩的存在是永磁电机中的一种特有现象，主要由定转子铁芯结构问题导致，是造成转矩脉动的主要原因。定子铁芯开槽后，转子磁钢与对应的齿槽结构存在相互作用力，使转子在各个位置受到的切向拉力不均匀，从而使转子存在有停在某些稳定位置的趋向，形成齿槽转矩周期性波动，在电机实际运行时，齿槽转矩不会影响平均转矩，但会造成转矩脉动。此外，转子磁钢高剩磁材料的转子磁钢在永磁同步电机中的应用越来越广泛。

2、然而，应用高剩磁材料的转子磁钢的永磁同步电机中，定转子之间气隙磁密谐波含量远大于剩磁较小的铁氧体电机，转矩脉动优化难度提升。当定子铁芯齿部宽度过宽或过窄时，都会导致气隙磁密谐波含量的增加，进而使转矩脉动上升，影响电机运行稳定和噪声。

技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于提供一种定转子结构及具有其的电机，以解决现有技术中的电机的转矩脉动较大的问题。

2、为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种定转子本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种定转子结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的定转子结构，其特征在于，所述定子铁芯(30)的内径为r1，所述定子铁芯(30)的外径为r2；

3.根据权利要求1所述的定转子结构，其特征在于，所述转子铁芯(20)上设置有安装槽(21)，所述转子磁钢(10)安装在所述安装槽(21)内，所述转子磁钢(10)包括呈预设角度连接的第一磁性件(11)和第二磁性件(12)，所述第一磁性件(11)的第一端与所述第二磁性件(12)的第一端连接，所述第一磁性件(11)的第二端的靠近所述第二磁性件(12)的一侧与所述转子铁芯(20)的中心形成第一平面，所述第二磁性件(1...

【技术特征摘要】

1.一种定转子结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的定转子结构，其特征在于，所述定子铁芯(30)的内径为r1，所述定子铁芯(30)的外径为r2；

3.根据权利要求1所述的定转子结构，其特征在于，所述转子铁芯(20)上设置有安装槽(21)，所述转子磁钢(10)安装在所述安装槽(21)内，所述转子磁钢(10)包括呈预设角度连接的第一磁性件(11)和第二磁性件(12)，所述第一磁性件(11)的第一端与所述第二磁性件(12)的第一端连接，所述第一磁性件(11)的第二端的靠近所述第二磁性件(12)的一侧与所述转子铁芯(20)的中心形成第一平面，所述第二磁性件(12)的第二端的靠近所述第一磁性件(11)的一侧与所述转子铁芯(20)的中心形成第二平面，所述第一平面和所述第二平面的夹角为α，所述转子的极对数为p；

4.根据权利要求1所述的定转子结构，其特征在于，所述转子铁芯(20)上设置有安装槽(21)，所述转子磁钢(10)安装在所述安装槽(21)内，所述安装槽(21)的靠近所述转子铁芯(20)的外周缘的两端均设置有磁桥(22)，所述磁桥(22)的靠近所述转子铁芯(20)的外缘的一侧与所述转子铁芯(20)的外周缘等间距设置。

5.根据权利要求4所述的定转子结构，其特征在于，所述磁桥(22)与所述转子铁芯(20)的外周缘之间的距离为d，0.5mm≤d≤0.6mm；和/或，

6.根据权利要求1所述的定转子结构，其特征在于，所述转子磁钢(10)包括呈预设角度连接的第一磁性件(11)和第二磁性件(12)；所述转子铁芯(20)上设置有安装槽(21)，所述转子磁钢(10)安装在所述安装槽(21)内，所述安装槽(21)的靠近所述转子铁芯(20)的外周缘的两端均设置有磁桥(22)；

7.根据权利要求1所述的定转子结构，其特征在于，所述转子磁钢(10)包括呈预设角度连接的第一磁性...

【专利技术属性】
技术研发人员：步方方，吴广荣，韩林达，张强，唐豪，张志扬，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：