【技术实现步骤摘要】
本技术涉及洗砂设备领域，特别是指一种细砂回收系统。
技术介绍
1、自然界中的天然砂(即河砂和海砂)通常含有较多的杂质，机制砂也含有泥，石粉等杂质，为保障建设工程质量，需要将这些杂质净化清除才能使用。通常的方法是砂加水用机械淘洗，杂质溶入水中并随废水排放得到合格的建设用砂。
2、目前的海砂、河砂、机制砂净化淘洗的方法一般采用砂加水用机械淘洗的方法，其淘洗净化工艺一般是：将筛分机、洗砂机和输送设备按不同的形式和数量组合而成。工艺过程是：筛分去除粗颗粒，加水进入洗砂机(如链斗式洗砂机，螺旋洗砂机，轮斗式洗砂机清洗)，淘洗后进行砂水分离，将废水排放，砂进入下一道清洗。
3、由于生产线一般为流水作业，砂水进入洗砂机后，砂随洗砂设备的转动进入下一道工序，有害物质溶于水中，并随废水排放。但由于洗砂机的搅动，水会激烈振荡，细砂悬浮在水中不能快速沉降，会随废水排放。排放的废水中含有大量的细砂，一般地占总砂量约为5％～30％。细砂流失后，砂的级配不连续、不合理，会严重影响混凝土的工作性和耐久性。
4、为了解决砂清洗过程中细砂流失的问题，现通用的做法是在生产线中设置一个统一的废水收集池，将生产线的每一道排放的废水统一收集，然后在废水池中安装泥砂泵，泥砂泵将含细砂和泥的废水抽入专用的旋流器经脱水后送入脱水筛，经脱水后的细砂送到生产线成品砂的出口和成品砂混合后由输送带送入成品堆场。采用这种方法虽然将各道工序排放的细砂回收了，但存在着以下问题：
5、1、经脱水后的细砂一般在净化工艺的最后一道成品砂出口进行混合
6、2、砂清洗需要多道反复清洗才能保证质量，而现有的这种工艺方法是将多道工艺的细沙一同回收，废水收集池的细砂是由各道清洗的废水收集的混合砂。这些细砂有的经一道，有的经二道或多道清洗，细砂表面含有的有害物质洁净度不同，质量不同，洁净度不同的砂粒混在一起脱水后和成品砂混合，这部分细砂相当一部分品质得不到保证。特别是在海砂的清洗工艺中，一般要经多道的水淘洗，每一道的砂的洁净度相差较大，采用集中废水回收细砂的工艺，成品砂中含有未清洗干净的细砂，实际上这种产品不能达到合格的质量要求，给工程安全耐久留下隐患。
7、3、因为废水收集池中沉降后的是细砂和泥的混合物，砂泵抽吸时把泥和细砂一起抽至细砂回收机，无法将泥和砂分离，所以这种细砂回收工艺得到的细砂含泥量比较高。
8、4、需要建设废水收集池，增设泥砂泵、管道，旋流器，脱水筛等设备设施，投资大，运行费用高，造成投资增加和运营成本增加。
技术实现思路
1、本技术提供一种细砂回收系统，有效地防止细砂随废水排放流失，既保证了质量又减少设备投入，减少投资，降低运行成本。
2、本技术提供技术方案如下：
3、一种细砂回收系统，包括按照顺序依次设置的多道洗砂机，前一道洗砂机的出料侧与后一道洗砂机的进料侧连接，前一道洗砂机清洗后的砂进入后一道洗砂机，每道具有废水排放的洗砂机均配备有至少一个细砂沉降分离机，其中：
4、所述细砂沉降分离机包括沉降分离箱体，所述沉降分离箱体上设置有废水入口和废水出口，所述细砂沉降分离机的废水入口与对应的本道具有废水排放的洗砂机的废水排放口连接；所述沉降分离箱体下部为细砂沉降收集区，所述细砂沉降收集区底部的沉降分离箱体上设置有细砂出口，所述细砂出口通过输送管道与所述细砂沉降分离机对应的本道洗砂机或下一道洗砂机的进料侧连接，所述输送管道上设置有砂泵。
5、进一步的，所述沉降分离箱体内设置有增长废水从所述废水入口到废水出口的流通通道的隔板和/或减少废水流动动能的阻拦装置。
6、进一步的，所述隔板的数量为多个，多个隔板以及所述沉降分离箱体形成从所述废水入口到废水出口的流通通道，所述流通通道位于所述细砂沉降收集区上方，并且所述流通通道底部与所述细砂沉降收集区连通。
7、进一步的，所述流通通道从废水入口到废水出口在水平方向上蜿蜒延伸、或在垂直方向上蜿蜒延伸、或在水平方向上螺旋延伸。
8、进一步的，所述隔板为封闭隔板或不完全封闭隔板，所述阻拦装置为格栅或网片，所述阻拦装置设置在所述沉降分离箱体或所述流通通道内。
9、进一步的，所述洗砂机包括砂水箱体、减速箱体、细砂沉降回收箱体、旋转取砂叶轮和驱动装置，其中：
10、所述减速箱体和砂水箱体均为顶端敞口的壳体结构，所述减速箱体设置在所述砂水箱体前端，所述减速箱体与所述砂水箱体在上部隔开并在下部相连通；
11、所述旋转取砂叶轮设置在所述砂水箱体内，所述旋转取砂叶轮的外周上沿周向设置有若干取砂滤水斗；所述旋转取砂叶轮与所述驱动装置连接并在所述驱动装置的驱动下旋转，旋转到所述减速箱体与所述砂水箱体下部相连通处的取砂滤水斗的斗口朝向所述相连通处；
12、所述细砂沉降回收箱体设置在所述砂水箱体左侧和/或右侧，所述细砂沉降回收箱体与所述砂水箱体在上部隔开并在下部相连通；
13、所述砂水箱体左侧和/或右侧设置有导流槽，所述导流槽与所述细砂沉降回收箱体在顶部相连通，所述废水排放口设置在所述导流槽上。
14、进一步的，所述导流槽从远离废水排放口的一端到废水排放口处向下倾斜设置。
15、进一步的，所述导流槽和所述细砂沉降回收箱体共用一个相同的侧壁。
16、进一步的，所述减速箱体设置有向砂水箱体下部倾斜的第一斜坡结构，所述细砂沉降回收箱体设置有向砂水箱体下部倾斜的第二斜坡结构。
17、进一步的，所述砂水箱体或细砂沉降回收箱体的侧壁底部上设置有可开合的排水排砂口。
18、进一步的，所述减速箱体的侧板高度高于所述砂水箱体的顶端高度。
19、进一步的，所述减速箱体前侧设置有延伸段。
20、进一步的，所述减速箱体和/或延伸段内设置有减速阻扰物。
21、进一步的，所述旋转取砂叶轮为圆柱形结构，所述取砂滤水斗包括左右两侧的侧板、位于左右两侧的侧板之间的取砂斗板和位于所述左右两侧的侧板的之间且位于所述圆柱形结构径向内侧的滤水筛网，所述左右两侧的侧板、取砂斗板和滤水筛网围成斗口朝向所述圆柱形结构径向外侧的取砂滤水斗。
22、进一步的，所述取砂斗板朝向所述旋转取砂叶轮的旋转方向的前方倾斜；
23、以及/或者，所述取砂斗板朝向所述旋转取砂叶轮的旋转方向的前方弯折。
24、进一步的，左右两侧的侧板上在所述圆柱形结构径向外侧开设有溢流口。
25、进一步的，所述取砂滤水斗在所述旋转取砂叶轮的外周上沿周向多圈设置，相邻两圈的取砂滤水斗共用一个侧板，共用的侧板上开设有若干排水孔。
26、进一步的，相邻两圈的取砂滤水斗对齐设置或错开设置。
27、进一步的，所述取砂斗板无开孔或设置有若干滤水孔。
28、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种细砂回收系统，其特征在于，包括按照顺序依次设置的多道洗砂机，前一道洗砂机的出料侧与后一道洗砂机的进料侧连接，前一道洗砂机清洗后的砂进入后一道洗砂机，每道具有废水排放的洗砂机均配备有至少一个细砂沉降分离机，其中：
2.根据权利要求1所述的细砂回收系统，其特征在于，所述沉降分离箱体内设置有增长废水从所述废水入口到废水出口的流通通道的隔板和/或减少废水流动动能的阻拦装置。
3.根据权利要求2所述的细砂回收系统，其特征在于，所述隔板的数量为多个，多个隔板以及所述沉降分离箱体形成从所述废水入口到废水出口的流通通道，所述流通通道位于所述细砂沉降收集区上方，并且所述流通通道底部与所述细砂沉降收集区连通。
4.根据权利要求3所述的细砂回收系统，其特征在于，所述流通通道从废水入口到废水出口在水平方向上蜿蜒延伸、或在垂直方向上蜿蜒延伸、或在水平方向上螺旋延伸。
5.根据权利要求4所述的细砂回收系统，其特征在于，所述隔板为封闭隔板或不完全封闭隔板，所述阻拦装置为格栅或网片，所述阻拦装置设置在所述沉降分离箱体或所述流通通道内。
6.根据
7.根据权利要求6所述的细砂回收系统，其特征在于，所述导流槽从远离废水排放口的一端到废水排放口处向下倾斜设置。
8.根据权利要求6所述的细砂回收系统，其特征在于，所述导流槽和所述细砂沉降回收箱体共用一个相同的侧壁。
9.根据权利要求6所述的细砂回收系统，其特征在于，所述减速箱体设置有向砂水箱体下部倾斜的第一斜坡结构，所述细砂沉降回收箱体设置有向砂水箱体下部倾斜的第二斜坡结构。
10.根据权利要求6所述的细砂回收系统，其特征在于，所述砂水箱体或细砂沉降回收箱体的侧壁底部上设置有可开合的排水排砂口。
11.根据权利要求6所述的细砂回收系统，其特征在于，所述减速箱体的侧板高度高于所述砂水箱体的顶端高度。
12.根据权利要求6所述的细砂回收系统，其特征在于，所述减速箱体前侧设置有延伸段。
13.根据权利要求12所述的细砂回收系统，其特征在于，所述减速箱体和/或延伸段内设置有减速阻扰物。
14.根据权利要求6所述的细砂回收系统，其特征在于，所述旋转取砂叶轮为圆柱形结构，所述取砂滤水斗包括左右两侧的侧板、位于左右两侧的侧板之间的取砂斗板和位于所述左右两侧的侧板的之间且位于所述圆柱形结构径向内侧的滤水筛网，所述左右两侧的侧板、取砂斗板和滤水筛网围成斗口朝向所述圆柱形结构径向外侧的取砂滤水斗。
15.根据权利要求14所述的细砂回收系统，其特征在于，所述取砂斗板朝向所述旋转取砂叶轮的旋转方向的前方倾斜；
16.根据权利要求14所述的细砂回收系统，其特征在于，左右两侧的侧板上在所述圆柱形结构径向外侧开设有溢流口。
17.根据权利要求16所述的细砂回收系统，其特征在于，所述取砂滤水斗在所述旋转取砂叶轮的外周上沿周向多圈设置，相邻两圈的取砂滤水斗共用一个侧板，共用的侧板上开设有若干排水孔。
18.根据权利要求17所述的细砂回收系统，其特征在于，相邻两圈的取砂滤水斗对齐设置或错开设置。
19.根据权利要求14所述的细砂回收系统，其特征在于，所述取砂斗板无开孔或设置有若干滤水孔。
...【技术特征摘要】
1.一种细砂回收系统，其特征在于，包括按照顺序依次设置的多道洗砂机，前一道洗砂机的出料侧与后一道洗砂机的进料侧连接，前一道洗砂机清洗后的砂进入后一道洗砂机，每道具有废水排放的洗砂机均配备有至少一个细砂沉降分离机，其中：
2.根据权利要求1所述的细砂回收系统，其特征在于，所述沉降分离箱体内设置有增长废水从所述废水入口到废水出口的流通通道的隔板和/或减少废水流动动能的阻拦装置。
3.根据权利要求2所述的细砂回收系统，其特征在于，所述隔板的数量为多个，多个隔板以及所述沉降分离箱体形成从所述废水入口到废水出口的流通通道，所述流通通道位于所述细砂沉降收集区上方，并且所述流通通道底部与所述细砂沉降收集区连通。
4.根据权利要求3所述的细砂回收系统，其特征在于，所述流通通道从废水入口到废水出口在水平方向上蜿蜒延伸、或在垂直方向上蜿蜒延伸、或在水平方向上螺旋延伸。
5.根据权利要求4所述的细砂回收系统，其特征在于，所述隔板为封闭隔板或不完全封闭隔板，所述阻拦装置为格栅或网片，所述阻拦装置设置在所述沉降分离箱体或所述流通通道内。
6.根据权利要求1-5任一所述的细砂回收系统，其特征在于，所述洗砂机包括砂水箱体、减速箱体、细砂沉降回收箱体、旋转取砂叶轮和驱动装置，其中：
7.根据权利要求6所述的细砂回收系统，其特征在于，所述导流槽从远离废水排放口的一端到废水排放口处向下倾斜设置。
8.根据权利要求6所述的细砂回收系统，其特征在于，所述导流槽和所述细砂沉降回收箱体共用一个相同的侧壁。
9.根据权利要求6所述的细砂回收系统，其特征在于，所述减速箱体设置有向砂水箱体下部倾斜的第一斜坡结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽鑫，李炀，陈火城，
申请(专利权)人：厦门市中砂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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