洗砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洗砂机，属于洗砂设备领域，包括砂水箱体、减速箱体、细砂沉降回收箱体、旋转取砂叶轮和驱动装置，减速箱体设置在砂水箱体前端，细砂沉降回收箱体设置在砂水箱体左侧和/或右侧，减速箱体与砂水箱体在底部相连通，细砂沉降回收箱体与砂水箱体在下部相连通；旋转取砂叶轮设置在砂水箱体内，旋转取砂叶轮的外周上沿周向设置有若干取砂滤水斗；旋转取砂叶轮与驱动装置连接并在驱动装置的驱动下旋转。本实用新型专利技术能防止细砂流失，将细砂回收在本道洗砂机中，不必设置专门的细砂集中回收系统，各道工序的细砂都在本道工序中和本道的粗砂一同进入下一道，既保证了质量又减少设备投入，减少投资，降低运行成本。降低运行成本。降低运行成本。

【技术实现步骤摘要】
洗砂机


[0001]本技术涉及洗砂设备领域，特别是指一种洗砂机。

技术介绍

[0002]在建设工程中，混凝土及建筑砂浆需要使用大量的砂。由于大规模开发建设，优质干净免净化清洗的河砂已基本枯竭。大量建设用砂采用海砂，机制砂和含杂质量较大的河砂，这些砂的共同特点是含泥量和其它杂质较多，需要用淡水清洗净化后才能安全使用。
[0003]目前砂的清洗设备主要有：链斗式洗砂机、螺旋洗砂机、旋转叶轮洗砂机、振动筛、圆筛等。在实际的海砂，河砂，机制砂的清洗工艺系统中，主要是上述设备按不同形式和数量组合加上输送设备而成净化生产线，并使用大量的水进行清洗。现有这些设备清洗时需要大量用水，而且多道组合设置，现有的这些设备本身不具备细砂回收功能，所以在实际的净化清洗过程中，各道均有大量的细砂夹杂在废水中排放，细砂流失后，砂的级配不连续不合理，会严重影响混凝土的工作性和耐久性。
[0004]砂清洗过程中的细砂流失与回收是长期困扰洗砂界的一大问题，为了解决这一问题，现有技术通常是设置专门的废水收集池，将洗砂系统中的各道废水统一收集，并进行沉降，增设污泥泵或砂泵，将沉降后的细砂和污泥抽入脱水筛，经脱水后细砂，一般送到成品砂的出口和成品砂混合后输出车间，进入成品砂堆场。
[0005]这种设置虽然回收了细砂，但同时存在着以下问题：
[0006]1、经脱水后的细砂一般在净化工艺的最后一道成品砂出口进行混合，造成回收的细砂和成品砂混合难以均匀，如果要均匀需要增加更多的设备及工艺，造成浪费和成本增加。
[0007]2、砂清洗需要多道反复清洗才能保证质量，而这种工艺方法是将多道工艺的细沙一同回收，废水收集池的细砂是由各道清洗的废水收集的混合砂，这些有的经一道，有的经二道或多道清洗，细砂表面含有的有害物质洁净度不同，质量没有保障，混在一起脱水后和成品砂混合，这部分细砂相当一部分品质得不到保证，特别的前道工序的细砂还夹杂着大量的有害物质。特别是在海砂的清洗工艺中，一般要经多道的水冲洗，每一道的砂的洁净度相差较大，采用集中废水回收细砂的工艺，成品砂中含有未清洗干净的细砂，实际上这种产品不能达到合格的质量要求，给工程安全耐久留下隐患。
[0008]3、因为废水收集池中沉降后的是细砂和泥的混合物，砂泵抽吸时把泥和细砂一起抽至脱水筛，无法将泥和砂分离，所以这种细砂回收工艺得到的细砂含泥量比较高。
[0009]4、需要增加设备，造成投资增加和运营成本增加。

技术实现思路

[0010]本技术提供一种洗砂机，能将细砂回收在本道洗砂机中，既保证了质量又减少设备投入，减少投资，降低运行成本。
[0011]本技术提供技术方案如下：
[0012]一种洗砂机，包括砂水箱体、减速箱体、细砂沉降回收箱体、旋转取砂叶轮和驱动装置，其中：
[0013]所述减速箱体和砂水箱体均为顶端敞口的壳体结构，所述减速箱体设置在所述砂水箱体前端，所述减速箱体与所述砂水箱体在上部隔开并在下部相连通；
[0014]所述旋转取砂叶轮设置在所述砂水箱体内，所述旋转取砂叶轮的外周上沿周向设置有若干取砂滤水斗；所述旋转取砂叶轮与所述驱动装置连接并在所述驱动装置的驱动下旋转，旋转到所述减速箱体与所述砂水箱体下部相连通处的取砂滤水斗的斗口朝向所述相连通处；
[0015]所述细砂沉降回收箱体设置在所述砂水箱体左侧和/或右侧，所述细砂沉降回收箱体与所述砂水箱体在上部隔开并在下部相连通。
[0016]进一步的，所述砂水箱体左侧和/或右侧设置有导流槽，所述导流槽与所述细砂沉降回收箱体在顶部相连通。
[0017]进一步的，所述导流槽上设置有排放口，所述导流槽从远离排放口的一端到排放口处向下倾斜设置。
[0018]进一步的，所述导流槽和所述细砂沉降回收箱体共用一个相同的侧壁。
[0019]进一步的，所述减速箱体设置有向砂水箱体下部倾斜的第一斜坡结构，所述细砂沉降回收箱体设置有向砂水箱体下部倾斜的第二斜坡结构。
[0020]进一步的，所述砂水箱体或细砂沉降回收箱体的侧壁底部上设置有可开合的排水排砂口。
[0021]进一步的，所述减速箱体的侧板高度高于所述砂水箱体的顶端高度。
[0022]进一步的，所述减速箱体前侧设置有延伸段。
[0023]进一步的，所述减速箱体和/或延伸段内设置有减速阻扰物。
[0024]进一步的，所述旋转取砂叶轮为圆柱形结构，所述取砂滤水斗包括左右两侧的侧板、位于左右两侧的侧板之间的取砂斗板和位于所述左右两侧的侧板的之间且位于所述圆柱形结构径向内侧的滤水筛网，所述左右两侧的侧板、取砂斗板和滤水筛网围成斗口朝向所述圆柱形结构径向外侧的取砂滤水斗。
[0025]进一步的，所述取砂斗板朝向所述旋转取砂叶轮的旋转方向的前方倾斜；
[0026]以及/或者，所述取砂斗板朝向所述旋转取砂叶轮的旋转方向的前方弯折。
[0027]进一步的，左右两侧的侧板上在所述圆柱形结构径向外侧开设有溢流口。
[0028]进一步的，所述取砂滤水斗在所述旋转取砂叶轮的外周上沿周向多圈设置，相邻两圈的取砂滤水斗共用一个侧板，共用的侧板上开设有若干排水孔。
[0029]进一步的，相邻两圈的取砂滤水斗对齐设置或错开设置。
[0030]进一步的，所述取砂斗板无开孔或设置有若干滤水孔。
[0031]本技术具有以下有益效果：
[0032]本技术的这种洗砂机能通过减速箱体迅速降低砂水动能，让砂水在砂水箱体中保持平稳安静状态，创造细砂能充分沉降的空间，并通过细砂沉降回收箱体沉降回收细砂。该设备能进行粗砂的砂水分离，也能使细砂充分沉降并与废水分离，废水对外排放，细砂和粗砂一同被取出送入下一级，保证了粗和细的砂都能在同一洗砂机内被清洗，所排放的废水不含细砂，实现了细砂自回收功能。本技术能将细砂回收在本道洗砂机中，有效
地防止细砂随废水排放流失，采用本技术组成的砂净化清洗工艺系统，不会造成细砂流失，不必设置专门的细砂集中回收系统，各道工序的细砂都在本道工序中和本道的粗砂一同进入下一道，粗细砂混合均匀性好，避免了了细砂集中带回收回的害物质和泥，既保证了质量又减少设备投入，减少投资，降低运行成本。
附图说明
[0033]图1为本技术洗砂机的示例图；
[0034]图2为本技术洗砂机的轴侧示例图；
[0035]图3为本技术洗砂机的减速箱体带有延伸段的示例图；
[0036]图4为本技术洗砂机的减速箱体带有另一类型延伸段的示例图；
[0037]图5为本技术洗砂机的左侧视图；
[0038]图6为本技术洗砂机的后侧视图；
[0039]图7为图5的全剖视图；
[0040]图8为旋转取砂叶轮的外侧取砂滤水斗的局部剖面图；
[0041]图9为旋转取砂叶轮的中部取砂滤水斗的局部剖面图；
[0042]图10为本技术洗砂机的旋转取砂叶轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗砂机，其特征在于，包括砂水箱体、减速箱体、细砂沉降回收箱体、旋转取砂叶轮、驱动装置，其中：所述减速箱体和砂水箱体均为顶端敞口的壳体结构，所述减速箱体设置在所述砂水箱体前端，所述减速箱体与所述砂水箱体在上部隔开并在下部相连通；所述旋转取砂叶轮设置在所述砂水箱体内，所述旋转取砂叶轮的外周上沿周向设置有若干取砂滤水斗；所述旋转取砂叶轮与所述驱动装置连接并在所述驱动装置的驱动下旋转，旋转到所述减速箱体与所述砂水箱体下部相连通处的取砂滤水斗的斗口朝向所述相连通处；所述细砂沉降回收箱体设置在所述砂水箱体左侧和/或右侧，所述细砂沉降回收箱体与所述砂水箱体在上部隔开并在下部相连通。2.根据权利要求1所述的洗砂机，其特征在于，所述砂水箱体左侧和/或右侧设置有导流槽，所述导流槽与所述细砂沉降回收箱体在顶部相连通。3.根据权利要求2所述的洗砂机，其特征在于，所述导流槽上设置有排放口，所述导流槽从远离排放口的一端到排放口处向下倾斜设置。4.根据权利要求2所述的洗砂机，其特征在于，所述导流槽和所述细砂沉降回收箱体共用一个相同的侧壁。5.根据权利要求1所述的洗砂机，其特征在于，所述减速箱体设置有向砂水箱体下部倾斜的第一斜坡结构，所述细砂沉降回收箱体设置有向砂水箱体下部倾斜的第二斜坡结构。6.根据权利要求1所述的洗砂机，其特征在于，所述砂水箱体或细砂沉降回收箱体的侧壁底部上设置有可开合的排水排砂口。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈火城，陈泽鑫，李炀，
申请(专利权)人：厦门市中砂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：