【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械制造领域，尤其是涉及钻铰刀加工用倒角研磨设备。
技术介绍
1、目前在对于钻头的加工过程中，通常需要经过原料切削、两端平头、钻定位孔、倒角打孔、轮廓磨削、数控磨削、研磨抛光等操作，通过逐步加工以实现对钻头的加工。
2、在加工定位孔的进行加工的过程中先将原料夹持于钻床上，并通过钻床对钻头的原料的两端进行钻孔，以便于后续加工中对钻头原料的夹持。在对于钻头原料钻孔完成后，操作人员将原料取下，并通过钻床上的台钳对钻头原料进行夹持，并通过钻床的钻头夹持研磨钻头并对定位孔进行倒角研磨操作，倒角研磨操作后的加工孔底孔更加平整、精准，也有效的提高后续加工中的夹持精度，以提高后续的加工精度。
3、针对上述中的相关技术，在对加工孔进行倒角研磨时由于通过常见的台钳进行夹持，由于钻头原料外形为圆柱体且倒角研磨时原料受到研磨钻头向下的力较大，而导致加工时钻头原料出现上下的窜动或者左右的歪斜，最终导致的倒角歪斜或者研磨不到位。
技术实现思路
1、为了对钻头原料进行有效夹持以提高对钻...
【技术保护点】
1.钻铰刀加工用倒角研磨设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设有固定夹盘(2)与活动夹盘(3)，活动夹盘(3)与固定夹盘(2)可拆卸连接，固定夹盘(2)设有若干第一夹爪(21)，活动夹盘(3)设有第二夹爪(31)，第一夹爪(21)与第二夹爪(31)之间设有用于夹持钻头原料的夹持空间(4)，夹持空间(4)下方设有与钻头原料加工孔适配的顶针(5)，机架(1)设有用于夹持研磨钻头(111)的主轴箱(11)，研磨钻头(111)、夹持空间(4)与顶针(5)位于同一轴线。
2.根据权利要求1所述的钻铰刀加工用倒角研磨设备，其特征在于：所述活动夹盘(3)一端...
【技术特征摘要】
1.钻铰刀加工用倒角研磨设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设有固定夹盘(2)与活动夹盘(3)，活动夹盘(3)与固定夹盘(2)可拆卸连接，固定夹盘(2)设有若干第一夹爪(21)，活动夹盘(3)设有第二夹爪(31)，第一夹爪(21)与第二夹爪(31)之间设有用于夹持钻头原料的夹持空间(4)，夹持空间(4)下方设有与钻头原料加工孔适配的顶针(5)，机架(1)设有用于夹持研磨钻头(111)的主轴箱(11)，研磨钻头(111)、夹持空间(4)与顶针(5)位于同一轴线。
2.根据权利要求1所述的钻铰刀加工用倒角研磨设备，其特征在于：所述活动夹盘(3)一端与固定夹盘(2)转动连接，活动夹盘(3)另一端设有锁定槽(32)，活动夹盘(3)设有锁定孔，当活动夹盘(3)与固定夹盘(2)闭合时，锁定槽(32)与锁定孔正对，活动夹盘(3)设有与锁定槽(32)与锁定孔适配的插销(321)。
3.根据权利要求2所述的钻铰刀加工用倒角研磨设备，其特征在于：所述活动夹盘(3)外侧设有把手(33)。
4.根据权利要求1所述的钻铰刀加工用倒角研磨设备，其特征在于：所述第一夹爪(21)设有第一调节槽(23)，第一调节槽(23)沿第一夹爪(21)长度方向设置，固定夹盘(2)设有与第一夹爪(21)一一对应的第一螺纹孔与第一锁紧螺栓(211)，第二夹爪(31)设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：申玉起，
申请(专利权)人：烟台富勒姆刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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